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供應(yīng)65Nb新型模具鋼/65Nb模具材料/65Nb基體鋼/65Nb模具鋼/65Nb冷鍛模具鋼/65Nb基體鋼/65Nb模具鋼/65Nb冷鍛模具鋼
所謂基體鋼，一般系指其化學(xué)成分與高速鋼的淬火組織中基體的化學(xué)成分相同的鋼種。這種鋼既具有高速鋼的高強(qiáng)度、高硬度，又因不含有大量的未溶碳化物而使鋼的韌性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于高速鋼。
從化學(xué)成分看，凡是在高速鋼基體成分上，添加或調(diào)整合金元素，并適當(dāng)增減碳含量，以改善鋼的性能，適應(yīng)某些用途的鋼種，均稱為基體鋼。
6Cr4W3Mo2VNb，即65Nb鋼，是一種常用的基體鋼
6Cr4W3Mo2VNb，即65Nb鋼，是一種常用的基體鋼 ，由華中工學(xué)院和大冶鋼廠共同研制。65Nb鋼以高速鋼W6Mo5Cr4V2 為基體，進(jìn)行成分調(diào)整，并添加少量Nb而成。
化學(xué)成分（%）（GB/T 1299-2014 ）
| C | 0.60~0.70 | Cr | 3.80~4.40 |
| Si | ≤0.40 | W | 2.50~3.50 |
| Mn | ≤0.40 | Mo | 1.80~2.50 |
| P | ≤0.030 | V | 0.80~1.20 |
| S | ≤0.030 | Nb | 0.20~0.35 |
熱處理制度
①等溫退火
65Nb鋼退火工藝：860±10℃加熱，保溫3~4h；爐冷到740±10℃，保溫5~6h；爐冷到500℃以下出爐空冷。退火后硬度≤241HBS，組織為球狀珠光體。該鋼種的淬透性較高，?50ｍｍ的試樣在空氣中淬透，?80ｍｍ的可在油中淬透。
②淬火規(guī)范
| 方案 | I | II | III |
| 使用要求 | 韌性好 | 耐磨性高 | 一般情況 |
| 預(yù)熱溫度℃ | 840 | 840 | 840 |
| 淬火溫度℃ | 1080~1120 | 1180~1190 | 1120~1160 |
| 冷卻方式 | 油冷至20~60℃，或油冷至150~200℃后空冷 | ||
| 硬度HRC | ≥61 | ≥61 | ≥61 |
③回火規(guī)范：回火溫度540~580℃，回火兩次，每次1~2h，硬度≥56HRC。
回火溫度與硬度的關(guān)系
| 淬火溫度→ | 1080℃ | 1120℃ | 1160℃ |
| 回火溫度↓ | 硬度HRC↓ | ||
| 200℃ | 61.3 | 61.4 | 61.5 |
| 300℃ | 58.0 | 58.5 | 59.0 |
| 400℃ | 58.0 | 59.0 | 59.5 |
| 450℃ | 59.4 | 59.9 | 60.3 |
| 500℃ | 60.1 | 61.4 | 61.8 |
| 520℃ | 60.1 | 62.3 | 62.6 |
| 540℃ | 60.2 | 62.2 | 62.5 |
| 560℃ | 58.5 | 60.4 | 61.5 |
| 580℃ | 58.3 | 60.3 | 60.5 |
| 600℃ | 55.5 | 57.0 | 58.5 |
④表面強(qiáng)化（氮化）
為進(jìn)一步提高耐磨性，可將65Nb鋼制模具進(jìn)行氣體軟氮化或離子氮化表面強(qiáng)化處理。
氣體軟氮化可在520~530℃，2.5~3.5h，采用甲醇和氨氣（甲醇和氨氣的比例為1:1）。
離子氮化可在500~540℃，氮化介質(zhì)為氨，時(shí)間30~60min。
鋼種特點(diǎn)
65Nb鋼與高速鋼的基本成分相近，抗壓屈服強(qiáng)度稍低于高速鋼，但抗彎強(qiáng)度特別是韌性比高速鋼高得多。因無過剩碳化物，且鋼中加入鈮，起到了細(xì)化晶粒的作用。故具有較高的韌性和疲勞強(qiáng)度。含鈮鋼具有高的強(qiáng)韌結(jié)合性能，與不含鈮的鋼相比，抗彎強(qiáng)度提高25%，沖擊韌性增加一倍以上，斷裂韌性提高20%。
應(yīng)用場(chǎng)合
65Nb是一種強(qiáng)韌結(jié)合的鋼種，適用于制作形狀復(fù)雜、沖擊載荷較大或尺寸較大的冷作模具，常用于代替T10、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2等制作多工位冷鐓機(jī)用的內(nèi)六角凸模、十字槽光凸模、螺栓切邊模、冷鐓螺栓頂模、鋼板彈簧沖孔凸模、螺栓壓角凸凹模、螺栓平圓頭沖模、圓環(huán)冷沖模等。
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本信息源自：上海鐵島實(shí)業(yè)有限公司
產(chǎn)品編號(hào):TD20210616BAOJIHUA-RVS
