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                 65Cr4W3Mo2VNb,其基體成份相當于淬火后的W6Mo5Cr4V2鋼,但碳含量較一般基體鋼高,以增加碳化物量和提高耐磨性。加入0.2~0.35% Nb,以提高鋼的強韌性和改善工藝性。65Nb用于制造冷擠壓、厚板冷沖、冷鐓等承受較大載荷的冷作模具,也可用于溫熱擠壓模具。


基體鋼65Nb-65Nb的特性_65Nb的應用

  基體鋼65Nb是由華中工學院和大冶鋼廠共同研制成功的效果顯著的基體鋼。65Nb具有高韌性和高耐磨性,曾以65Cr4W3Mo2VNb、6Cr4W3Mo2VNb、7Cr4W3Mo2VNb等不同名稱出現。65Nb鋼與高速鋼的基本成分近,抗壓屈服強度稍低于高速鋼,但抗彎強度特別是韌性比高速鋼高得多。因無過剩碳化物,且鋼中加入Nb,起到了細化晶粒的作用。故具有較高的韌性和疲勞強度,適用于制作形狀復雜、沖擊載荷較大或尺寸較大的冷作模具。

  

【⒈65Nb鋼的特性:】

 ?、拧?5Nb鋼中Cr、W、Mo、V元素的作用同于高速鋼W6Mo5Cr4V2鋼,加入0.2%~0.35%的Nb元素能起細化晶粒、提高韌性和改善工藝性能的作用。

  ⑵、在鋼中加入適量的鈮Nb,能有效改善鋼的工藝性,特別是熱加工性能和熱處理性能,鈮在鋼中可形成NbC,同時又能溶于基體中,能有效地提高原子結合力,因此,含鈮鋼晶粒不易長大。鈮還可改善鋼中碳化物的分布,含鈮鋼具有高的強韌結合性能,與不含鈮的鋼相比,抗彎強度提高25%,沖擊韌性增加一倍以上,斷裂韌性提高20%。

 ?、?、由于65Nb鋼C、W、Mo、V元素含量較低,碳化物不均勻性降低,抗壓強度稍低于高速鋼,但抗彎強度,特別是韌性高于高速鋼。

 ?、?、同高速鋼一樣,65Nb鋼也具有二次淬火和二次硬化現象。

 ?、伞檫M一步提高耐磨性,可將65Nb鋼制模具進行氣體軟氮化或離子氮化表面強化處理。

  

【⒉65Nb鋼主要化學成分:】

  0.60%~0.70%C、≤0.40%Si、≤0.40%Mn、3.80%~4.40%Cr、2.50%~3.50%W、1.80%~2.50%Mo、0.80%~1.20%V、0.20%~0.35%Nb、≤0.030%P、≤0.030%S。

  

【⒊65Nb鋼的熱處理工藝】

  65Nb鋼相變點為:AC1810~830℃、Ar1740~760℃、Ms220℃。

  65Nb鋼始鍛溫度1080~1120℃,終鍛溫度850~950℃,鍛造后坑中冷卻或砂中冷卻。

  65Nb鋼常見的熱處理工藝

  熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點

  不完全等溫退火 加熱850~870℃,保溫3h,730~750℃等溫,保溫5h,爐冷至550℃以下出爐空冷 197~217HBS 獲得粒狀珠光體+碳化物組織

  淬火 預熱800~850℃,加熱1180~1200℃,保溫,油冷至150~200℃后出油空冷 61~63HRC 淬火加熱時,Cr、Mn、Si元素和少量V、W、Mo、Nb元素的溶解,提高淬透性,改善回火穩(wěn)定性。未溶的V、W、Mo、Nb元素的碳化物細化了晶粒,保持強韌性,同時提高硬度與耐磨性

  預熱800~850℃,加熱1120~1160℃保濁,油冷至150~200℃后出油空冷

  預熱800~850℃,加熱1080~1120℃,保溫,油冷至150~200℃后出油空冷

  回火 加熱540~580℃,保溫2h,空冷。二次回火 56~63HRC 高溫回火,Mo、V、W元素碳化物的析出會增加二次硬化效應,同時殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體,出現二次淬火現象

 

【⒋65Nb的應用】

  a、65Nb鋼適合制造形狀復雜、沖擊載荷較大或尺寸較大冷作模具。

  b、基體鋼65Nb先后在汽車、軸承、標準件、電子、手表等行業(yè)的幾十家工廠的近百種冷沖模、冷墩模、溫鍛模、冷擠壓模具上試用,模具壽命大幅度提高。

  c、基體鋼65Nb以高速鋼成分為基體,輔以優(yōu)化的熱處理工藝,具有很高的抗壓強度和耐磨性,韌性也大為改善,尤其適用于制造形狀復雜、受沖擊力較大、尺寸較大的冷擠、冷墩模具,不僅滿足了生產需要,而且顯著提高了模具的使用壽命,降低了材料消耗,對提高技術經濟效益具有重要意義。

  

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       錘上模鍛簡稱模鍛。模鍛就是把加熱后的金屬坯料,放入模鍛設備(模鍛錘)的鍛模內并施加壓力,迫使金屬坯料沿模壁流動,直至充滿模膛,從而得到所需的形狀和尺寸的鍛造工藝。

 

具體詳情請點擊:http://www.tiedao-mold.com/products/detail/791.html


本信息源自:上海鐵島實業(yè)有限公司 


產品編號:TD20210610BAOJIHUA-RVS

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