GM模具鋼硬度/GM模具鋼性能/GM模具鋼用途/GM冷作模具鋼/GM冷擠壓模具鋼/GM冷作模具鋼/GM冷擠壓模具鋼

           選擇冷作鋼時(shí)，首先考慮的兩個(gè)基本機(jī)械性能是硬度與韌性。硬度(或強(qiáng)度)確保模具的切削刃口足以切下加工的材料，同時(shí)韌性保證模具在工作時(shí)不會(huì)發(fā)生崩角或開(kāi)裂。理想狀態(tài)是，高硬度和高韌性的結(jié)合。然而，由于冷作模具鋼的高合金成分使得硬度增加時(shí)，韌性卻急劇降低。

GM冷作模具鋼 【一種高韌性冷作模具鋼】

（1）模具鋼的特性  9Cr6W3Mo2V2簡(jiǎn)稱(chēng)GM鋼，國(guó)內(nèi)研制的高耐磨、高強(qiáng)韌冷作模具鋼。其硬度接近于高速鋼，韌性和強(qiáng)度優(yōu)于高速鋼和高鉻工具鋼。與Cr12、Cr12MoV相比，此類(lèi)鋼中碳和鉻的含量較低，改善了碳化物的不均勻性，提高了韌性；適當(dāng)增加了W、Mo、V等合金元素的含量，從而增強(qiáng)了二次硬化能力（硬度64～66HRC）和磨損抗力，其耐磨性與高速鋼相同而韌性?xún)?yōu)于Cr12類(lèi)鋼，提高了耐磨性。所以，此類(lèi)鋼在具有良好的強(qiáng)韌性的同時(shí)，還有優(yōu)良的耐磨性和較好的綜合性能。 鍛造前應(yīng)緩慢加熱，充分透燒，該鋼鍛造時(shí)采取輕—重—輕法操作，反復(fù)鐓拔，可進(jìn)一步改善碳化物的不均勻性。 淬火、回火后硬度64～66HRC；抗彎強(qiáng)度σbb為4800MPa；斷裂韌性KIC為20.0J/cm2。 

（2）GM鋼典型化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）  C 0.94、Cr 5.83、Mo 2.80、W 3.23、V 2.00、Si 0.27、Mn 0.46。

（3）熱加工規(guī)范  加熱溫度1120～1150℃，始鍛溫度1100～1200℃，終鍛溫度850～900℃。冷卻方式為鍛后緩冷或及時(shí)退火處理。 

（4）試樣淬火、回火規(guī)范  淬火溫度1110～1120℃，回火溫度530～550℃，回火后硬度62～64HRC?？箯潖?qiáng)度σbb為4800MPa；沖擊韌性值αKU為20.0J/cm2。 

（5）淬火、回火規(guī)范  淬火溫度1120℃±10℃，油冷淬火，回火溫度540℃±10℃，回火時(shí)間1～2h，回火次數(shù)2～3次，硬度65HRC。

 （6）GM模具鋼典型應(yīng)用舉例

 ①特別適合于螺紋滾絲輪，與Cr12MoV相比，壽命可提高十多倍。 

②可用于高耐磨、高精度的冷沖模具，如切邊模具、級(jí)進(jìn)模、高速?zèng)_床用冷沖模等。用于代替Cr12類(lèi)、高速鋼類(lèi)模具，使用壽命明顯提高。 

③適用于制造沖裁、冷擠、冷鍛、冷剪模具。

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