如今，等離子熔覆應用范圍越來越廣。主要應用于石油、化工、工程機械、礦山機械、工業(yè)機械(螺桿、螺旋、軸輥等)，閥門等行業(yè)，如各類閥門密封面(常規(guī)的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等)的等離子堆焊設備，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復等，其應用前景非常廣闊。等離子熔覆技術優(yōu)勢有以下幾點：1、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易;2、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。3、可控性好?？梢酝ㄟ^改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來4、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高;5、堆焊熔覆速度快，低稀釋率;等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。6、堆焊層組織致密，成型美觀;堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化;7、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊;調節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)自動化生產，提高勞動生產率。截齒是采煤機和掘進機的直接切割刀具，工作條件非常惡劣，在使用過程中受到煤層或巖石的摩擦和沖擊作用，一般工作壽命都比較短，其主要失效形式是因為截齒頭部齒體磨損過快導致合金頭脫落或者是齒體抗彎性能差在受強力作用下彎曲或折斷。針對以上破壞特點及截齒的使用狀態(tài)，公司研發(fā)出了等離子熔覆強化“無火花”截齒。該種截齒具有以下特點：1、截齒的耐磨性能提高。使用先進的等離子熔覆強化技術在截齒頭部熔覆一層高硬度金屬耐磨層，該金屬耐磨層具有硬度高、韌性好、耐磨耐沖擊等特點，很好的保護了截齒齒體頭部，降低了頭部齒體磨損速度，使齒體與合金頭同步磨損，達到了較優(yōu)配合。2、抗彎性能提高。根據截齒在使用過程中的斷裂部位及彎曲情況，使用先進的分析軟件ANSYS對截齒進行了使用過程受力破壞計算機模擬分析，并根據分析結果研發(fā)出了獨特的熱處理工藝等生產加工工藝，使齒體的整體抗彎能力及齒柄的表面強度得到了很大提高，了截齒的正常使用。等離子堆焊機你們大家都了解？下就來為大家介紹一下使用等離子堆焊機具有些好處，希望能夠幫助到大家對等離子堆焊機有更深的了解。我們使用等離子堆焊機的話，進行堆焊熔覆的速度比較的快，在稀釋率上面比較的低，我們等離子弧堆焊的一個稀釋率能夠很好的在百分之五到百分之十之間進行控制，或者是更低。堆焊熔覆合金層如果跟工件基體呈冶金進行結合在一起的話，那么其結合的強度是非常高的。如果金屬零件的表面如果出現(xiàn)了油污以及銹蝕的情況，我們可以不需要進行一些比較復雜的一個工藝處理，可以直接就進行等離子堆焊。堆焊層的組織是非常致密的，在成型了以后也是非常美觀的。我們等離子堆焊如果是跟等離子噴焊進行比較的話，在構造上面會更加的簡單，節(jié)能的同時還方便我們進行操作，而且進行維護的也是非常容易的。等離子弧在溫度上面比較的高，能量相對而言比較的集中，具有非常好的穩(wěn)定性，在工件上面所進行對殘余應力以及變形比較的小。等離子堆焊使用的范圍是非常廣泛的，能夠根據不同的需求，來進行配置成為具有不一樣成分的合金粉末。