各類廣泛應(yīng)用的表面工程技術(shù)中，激光熔覆、等離子轉(zhuǎn)移弧熔覆、火焰噴涂以及等離子噴涂均可以制備較厚的涂層。由于火焰噴涂及等離子噴涂會產(chǎn)生巨大的噪聲，以及大量的灰塵及紫外線，因此會嚴重污染環(huán)境；同時，在噴涂過程中，合金粉末經(jīng)過高溫區(qū)域時，其中的部分合金元素會被氧化，甚至燒蝕掉。另外，火焰噴涂及等離子噴涂技術(shù)制備的涂層與基底之間是機械結(jié)合，因此，涂層不能承受較大的載荷及沖擊。由于激光的能量轉(zhuǎn)換率很低(大約只有10％-25％之間)，而且由于設(shè)備費用很高，因此其應(yīng)用受到了限制；同時，其應(yīng)用還依賴于塊體材料的反射率，因此，激光熔覆工藝的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用目前仍受到很大限制。等離子轉(zhuǎn)移弧熔覆技術(shù)焰流具有極高溫度(高達20,000-30,000℃)，優(yōu)異的電弧穩(wěn)定性，工件熱變形率低，以及涂敷速度快等優(yōu)點。等離子熔覆技術(shù)是上述各種表面改性工藝中的較理想的一種。近幾年在該領(lǐng)域研究取得了很多進展。1、是等離子熔覆技術(shù)？等離子熔覆技術(shù)是繼激光熔覆技術(shù)之后發(fā)展起來的表面改性技術(shù)，是我們公司擁有的具有原創(chuàng)性的國際技術(shù)。該技術(shù)汲取了激光熔覆技術(shù)和對焊技術(shù)的先進性，屏棄了堆焊和激光熔覆技術(shù)的不足。其基本原理是：在高溫等離子束流作用下，將合金粉末與工件基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、反應(yīng)、凝固，等離子束離開后自激冷卻，在表面形成一層高硬度耐磨層，從而實現(xiàn)表面的強化與硬化，增強工件的耐磨性能。等離子熔覆耐磨層不僅具有很高的硬度，而且耐磨層與工件的基體為冶金結(jié)合，在沖擊載荷下不會脫落。該項技術(shù)在2008年獲得了科技進步二等獎和多項發(fā)明專利。我們公司還研制成功了一系列等離子熔覆耐磨處理設(shè)備，可對不同類型的工件進行耐磨處理.2、技術(shù)特點可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)清洗，直接等離子熔覆呈冶金結(jié)合的高耐磨耐蝕金屬陶瓷涂層，不產(chǎn)生前處理污染，成本低、效率高。2、合金層與加工工件基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，不脫落。3、等離子熔覆層為厚度均勻的合金或金屬陶瓷層，而堆焊層為大量鐵水稀釋的不均勻合金層，故其外觀和內(nèi)在質(zhì)量不如等離子熔覆層。4、操作環(huán)境大幅度改善，消除了堆焊時放出有害氣體對工人的危害，勞動強度大幅度降低，且生產(chǎn)效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。等離子熔覆機技術(shù)的技術(shù)應(yīng)用：該技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于礦山設(shè)備、水泥行業(yè)、機械制造行業(yè)、工程機械、港口設(shè)備的耐磨處理。煤礦設(shè)備中的刮板輸送機由于使用環(huán)境比較惡劣，并且工作負荷大，使用壽命大大低于地面設(shè)備，每年煤礦企業(yè)都會花費大量的資金更換磨損失效的刮板輸送機或中部槽。采煤機和掘進機用截齒是用于截割煤層和巖石的主要部件，消耗量大，不僅增加了噸煤成本，而且截齒的更換需要停止生產(chǎn)，制約了煤礦產(chǎn)量的提高，這些都大大影響了煤礦經(jīng)濟效益的提升。利用等離子熔覆技術(shù)在刮板輸送機的中板和封底板等易磨損部位熔覆一層金屬陶瓷層，可明顯提高刮板輸送機的耐磨壽命。對于小型刮板輸送機中部槽（如SGB620/40T）經(jīng)熔覆耐磨處理后，比處理前壽命可延長2倍以上，對于大型的刮板輸送機中部槽，利用等離子熔覆技術(shù)進行耐磨處理后，在使用過程中基本不磨損基體，只是耐磨層受到磨損，升井后視熔覆層磨損情況重新進行熔覆耐磨處理，如此可使中部槽反復使用，使刮板輸送機得到充分的利用。水泥行業(yè)、港口和工程機械行業(yè)和襯板磨損比較嚴重，需要頻繁更換，如使用利用該技術(shù)生產(chǎn)的等離子熔覆耐磨復合板可大大減少更換的頻率，提高了設(shè)備的開機率。