等離子熔覆機(jī)技術(shù)的技術(shù)應(yīng)用：該技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于礦山設(shè)備、水泥行業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)、工程機(jī)械、港口設(shè)備的耐磨處理。煤礦設(shè)備中的刮板輸送機(jī)由于使用環(huán)境比較惡劣，并且工作負(fù)荷大，使用壽命大大低于地面設(shè)備，每年煤礦企業(yè)都會(huì)花費(fèi)大量的資金更換磨損失效的刮板輸送機(jī)或中部槽。采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)用截齒是用于截割煤層和巖石的主要部件，消耗量大，不僅增加了噸煤成本，而且截齒的更換需要停止生產(chǎn)，制約了煤礦產(chǎn)量的提高，這些都大大影響了煤礦經(jīng)濟(jì)效益的提升。利用等離子熔覆技術(shù)在刮板輸送機(jī)的中板和封底板等易磨損部位熔覆一層金屬陶瓷層，可明顯提高刮板輸送機(jī)的耐磨壽命。對(duì)于小型刮板輸送機(jī)中部槽（如SGB620/40T）經(jīng)熔覆耐磨處理后，比處理前壽命可延長(zhǎng)2倍以上，對(duì)于大型的刮板輸送機(jī)中部槽，利用等離子熔覆技術(shù)進(jìn)行耐磨處理后，在使用過程中基本不磨損基體，只是耐磨層受到磨損，升井后視熔覆層磨損情況重新進(jìn)行熔覆耐磨處理，如此可使中部槽反復(fù)使用，使刮板輸送機(jī)得到充分的利用。水泥行業(yè)、港口和工程機(jī)械行業(yè)和襯板磨損比較嚴(yán)重，需要頻繁更換，如使用利用該技術(shù)生產(chǎn)的等離子熔覆耐磨復(fù)合板可大大減少更換的頻率，提高了設(shè)備的開機(jī)率。各類廣泛應(yīng)用的表面工程技術(shù)中，激光熔覆、等離子轉(zhuǎn)移弧熔覆、火焰噴涂以及等離子噴涂均可以制備較厚的涂層。由于火焰噴涂及等離子噴涂會(huì)產(chǎn)生巨大的噪聲，以及大量的灰塵及紫外線，因此會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境；同時(shí)，在噴涂過程中，合金粉末經(jīng)過高溫區(qū)域時(shí)，其中的部分合金元素會(huì)被氧化，甚至燒蝕掉。另外，火焰噴涂及等離子噴涂技術(shù)制備的涂層與基底之間是機(jī)械結(jié)合，因此，涂層不能承受較大的載荷及沖擊。由于激光的能量轉(zhuǎn)換率很低(大約只有10％-25％之間)，而且由于設(shè)備費(fèi)用很高，因此其應(yīng)用受到了限制；同時(shí)，其應(yīng)用還依賴于塊體材料的反射率，因此，激光熔覆工藝的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用目前仍受到很大限制。等離子轉(zhuǎn)移弧熔覆技術(shù)焰流具有極高溫度(高達(dá)20,000-30,000℃)，優(yōu)異的電弧穩(wěn)定性，工件熱變形率低，以及涂敷速度快等優(yōu)點(diǎn)。等離子熔覆技術(shù)是上述各種表面改性工藝中的較理想的一種。近幾年在該領(lǐng)域研究取得了很多進(jìn)展。等離子熔覆技術(shù)是采用等離子束為熱源，使金屬表層獲得優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術(shù)。該技術(shù)是在等離子高能束流輻照下，將同步送到工件表面的合金粉末熔化，并使工件表面淺層同時(shí)熔化，在工件表面形成合金熔池；待高能束流束移開之后，在工件自身的快速熱傳導(dǎo)以及工件周圍空氣的輻射傳熱作用下，合金熔池快速凝固，從而形成成分均勻、致密、組織細(xì)小均勻、無顯微氣孔及裂紋，同工件形成良好冶金結(jié)合的量涂層。等離子熔覆是一種快速非平衡凝固過程，具有過飽和固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化等多種強(qiáng)化效應(yīng)。與激光熔覆、電子束熔覆相比，等離子熔覆是一種、、低成本的表面改性新技術(shù).等離子熔覆技術(shù)的這些特點(diǎn)顯示出極為重要而廣泛的應(yīng)用前景。工程機(jī)械、礦山機(jī)械以及鋼鐵加工機(jī)械中有許多零部件在服役過程中受到嚴(yán)苛的沖擊磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年因磨損、腐蝕而報(bào)廢或更換零部件所造成直接和間接經(jīng)濟(jì)損失約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的4%。應(yīng)用等離子熔覆技術(shù)實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化，就可以大大延長(zhǎng)這些部件的使用壽命，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。比如，鋼鐵行業(yè)線材軋機(jī)中的關(guān)鍵零件——導(dǎo)輥，其工況條件相當(dāng)復(fù)雜而苛刻。當(dāng)熾熱的軋件通過導(dǎo)輥時(shí)，在摩擦力的作用下帶動(dòng)導(dǎo)輥高速旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)輥很容易發(fā)生失效，包括磨損、出現(xiàn)裂紋、斷裂、轉(zhuǎn)動(dòng)失靈等，其中高溫磨損失效是主要的失效形式。導(dǎo)輥消耗大、更換頻繁，一直是個(gè)亟待解決的問題。目前常用的導(dǎo)輥為高鉻鑄鋼導(dǎo)輥，其使用壽命很短。由于壽命短，價(jià)格較高，大大制約了鋼鐵線材的生產(chǎn)效率。