等離子熔覆技術(shù)是采用等離子束為熱源，使金屬表層獲得優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術(shù)。該技術(shù)是在等離子高能束流輻照下，將同步送到工件表面的合金粉末熔化，并使工件表面淺層同時熔化，在工件表面形成合金熔池；待高能束流束移開之后，在工件自身的快速熱傳導(dǎo)以及工件周圍空氣的輻射傳熱作用下，合金熔池快速凝固，從而形成成分均勻、致密、組織細(xì)小均勻、無顯微氣孔及裂紋，同工件形成良好冶金結(jié)合的量涂層。等離子熔覆是一種快速非平衡凝固過程，具有過飽和固溶強化、彌散強化和沉淀強化等多種強化效應(yīng)。與激光熔覆、電子束熔覆相比，等離子熔覆是一種、、低成本的表面改性新技術(shù).等離子熔覆技術(shù)的這些特點顯示出極為重要而廣泛的應(yīng)用前景。工程機械、礦山機械以及鋼鐵加工機械中有許多零部件在服役過程中受到嚴(yán)苛的沖擊磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損。據(jù)不完全統(tǒng)計，每年因磨損、腐蝕而報廢或更換零部件所造成直接和間接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的4%。應(yīng)用等離子熔覆技術(shù)實現(xiàn)表面強化，就可以大大延長這些部件的使用壽命，具有很大的經(jīng)濟效益。比如，鋼鐵行業(yè)線材軋機中的關(guān)鍵零件——導(dǎo)輥，其工況條件相當(dāng)復(fù)雜而苛刻。當(dāng)熾熱的軋件通過導(dǎo)輥時，在摩擦力的作用下帶動導(dǎo)輥高速旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)輥很容易發(fā)生失效，包括磨損、出現(xiàn)裂紋、斷裂、轉(zhuǎn)動失靈等，其中高溫磨損失效是主要的失效形式。導(dǎo)輥消耗大、更換頻繁，一直是個亟待解決的問題。目前常用的導(dǎo)輥為高鉻鑄鋼導(dǎo)輥，其使用壽命很短。由于壽命短，價格較高，大大制約了鋼鐵線材的生產(chǎn)效率。如今，等離子熔覆應(yīng)用范圍越來越廣。主要應(yīng)用于石油、化工、工程機械、礦山機械、工業(yè)機械(螺桿、螺旋、軸輥等)，閥門等行業(yè)，如各類閥門密封面(常規(guī)的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等)的等離子堆焊設(shè)備，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復(fù)等，其應(yīng)用前景非常廣闊。等離子熔覆技術(shù)優(yōu)勢有以下幾點：1、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易;2、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。3、可控性好?？梢酝ㄟ^改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來4、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高;5、堆焊熔覆速度快，低稀釋率;等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。6、堆焊層組織致密，成型美觀;堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化;7、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊;調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。等離子熔覆機：具有以下特點：（1）適于易于制成粉末而難于制成絲材的高合金或復(fù)合材料堆焊。（2）合金粉末及其熔池對電弧有緩沖作用，能有效控制熔深，母材沖淡率低。（3）堆焊層硬度均勻，組織均一，易于避免質(zhì)量缺陷。（4）焊道成形平整、美觀，尺寸及熔敷率可調(diào)范圍寬，適應(yīng)工件大小的范圍寬。（5）采用細(xì)粉易于熔化的優(yōu)點，可采用微束等離子弧作熱源，實現(xiàn)精細(xì)堆焊。（6）堆焊過程連續(xù)，易于實現(xiàn)全自動化堆焊。1、在閥門制造行業(yè)的應(yīng)用等離子熔覆機工藝在我國閥門制造行業(yè)成功的推廣應(yīng)用已有四十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。等離子熔覆機對于高溫高壓閥門或耐腐蝕閥門，密封面堆焊鈷基或鎳基合金，具有、、節(jié)材、工藝穩(wěn)定、勞動強度低等突出的優(yōu)越性。2、在煤礦運輸機修造行業(yè)的應(yīng)用等離子熔覆機，在煤礦運輸機修造中亦有多種易損件通過等離子粉末堆焊耐磨合金延長使用壽命，其中典型的應(yīng)用例是運輸機中部槽板。