閥門等離子堆焊機是解決閥門密封面耐磨、耐蝕、耐高溫問題的化設(shè)備。眾所周知，閥門內(nèi)漏的主要原因是密封面的損壞，造成密封面損壞的原因很多，主要有機械原因和化學(xué)原因，其中磨粒磨損、沖擊磨損、壓力磨損為機械原因，腐蝕和氣蝕磨損為化學(xué)原因。閥門密封面都要受到上述一種或兩種以上的復(fù)合磨損。尤其是高端閥門，如高溫高壓電站閥、核工業(yè)閥門、長輸管線閥門、井口閥、石油化工閥門等，其工況條件十分惡劣，有的工作壓力高達42.0Mpa，有的工作溫度高達540℃以上，有的要求開啟10萬次密封面不損壞，有的閥門要求使用30年密封面不泄漏，這樣苛刻的要求，不是普通材料和一般工藝所能解決的。因此。一些工業(yè)發(fā)達在閥門密封面的堆焊材料、焊接工藝、焊接設(shè)備方面進行了大量的試驗研究，其中等離子堆焊技術(shù)為成功。一.等離子弧堆焊的特點與應(yīng)用（1）等離子堆焊工藝具有母材沖淡率低，熔深小，堆焊層組織均一。（2）等離子堆焊工藝能達到高程度自動化，能用電腦準(zhǔn)確控制。（3）堆焊材料的多樣化，可以是合金棒，也可以是合金或金屬陶瓷粉末.使用氣或水霧化合金粉末，能使用無法加工成棒材或線材的超硬材料及復(fù)合粉末材料。（4）極高的利用率，在確定合理的粉末材料及工藝規(guī)范前提下，可達到95％以上的粉末利用率。（5）焊道平整光滑，成型規(guī)則，加工余量少，材料利用率高。（6）可調(diào)參數(shù)多，應(yīng)用范圍寬?？梢詫崿F(xiàn)從小功率微束等離子弧精細(xì)堆焊（焊道寬≤1mm）到大功率強等離子弧高速堆焊（一次成型，焊道寬≥50mm，焊厚≥4mm，熔敷率≥6kg/h）。不難看出，為一些先進工業(yè)國積極采用這種新技術(shù)，新工藝，國外生產(chǎn)的一些高端閥門普遍采用等離子堆焊工藝生產(chǎn)閥門密封面。等離子熔覆技術(shù)在材料表面改性中的研究涉及多個學(xué)科領(lǐng)域,各項技術(shù)所處發(fā)展階段也不盡相同,從今后的發(fā)展方向看,還需在以下研究領(lǐng)域加大投入:(1)從理論上揭示某些等離子熔覆過程產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力和裂紋的機理并提出具體解決方案;(2)工藝參數(shù)的優(yōu)化,發(fā)展成熟設(shè)備與工藝;(3)等離子熔覆技術(shù)表面質(zhì)量的在線監(jiān)控和大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化該技術(shù)的社會效益不僅在于使傳統(tǒng)產(chǎn)品的使用壽命提高,而且將原來只能在航空航天等高技術(shù)領(lǐng)域才能應(yīng)用的高性能表面涂層技術(shù),低成本地應(yīng)用到量大面廣的機械制造行業(yè),可為提高的機械裝備水平作出貢獻.公司的激光及等離子熔覆設(shè)備是以實現(xiàn)節(jié)約材料、綠色環(huán)保、低碳循環(huán)經(jīng)濟為目標(biāo)，以表面工程等先進制造技術(shù)為手段，使裝備零部件恢復(fù)尺寸和形狀，實現(xiàn)裝備零部件的表面性能升級，形成再制造裝備產(chǎn)品的者。利用高能激光束或等離子電弧在金屬表面輻照，通過迅速熔化，冷卻，在基材表面熔覆一層具有特殊物理、化學(xué)和力學(xué)性能的材料，從而構(gòu)成一種新的復(fù)合材料，形成基體不具備的高性能。工藝可以根據(jù)工件的工況要求，設(shè)計不同性能的表面熔覆層，用于工件表面損壞后的修復(fù)，同時提高工件基體的耐熱、耐腐蝕、耐磨損的性能。熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基、合金、碳化鎢、陶瓷、高耐腐蝕合金材料等，硬度由HRC15-65度可隨機調(diào)配。本公司的熔覆設(shè)備適用于各種、國產(chǎn)機械設(shè)備零配件磨損、腐蝕、斷、裂、劃傷、硌痕、加工超差、鑄造缺陷、泄漏等修理。各種國產(chǎn)機械零配件表面的改性，使其具有減磨、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能。公司的設(shè)備廣泛應(yīng)用于煤礦、工礦、化工、石油、電力、航空、工程、印刷、紡織、塑料、模具、農(nóng)機、耐磨板、鐵路、、艦船、鑄造、鍛造、啤酒、釀造、水泥、建筑、鋼鐵、冶金、鋁材、陶瓷、造紙、汽車制造等領(lǐng)域。