微束等離子熔覆特點1.技術(shù)特點：微束等離子熔覆機所采用的等離子束，是一種電離弧，比弧焊機熱量更集中，所以加熱速度更快，為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑，小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。當(dāng)然這與激光器加熱速度無法比擬。由于等離子弧為連續(xù)工作，造成機體冷卻相對較慢，形成的過渡區(qū)域比激光熔覆要深一些，這對硬面材料熔覆來說，應(yīng)力會釋放的好一些。2.設(shè)備特點：微束等離子熔覆設(shè)備是在直流焊機的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，其電源·噴槍·送粉器·擺動器等，技術(shù)門檻低，容易制造，性好，維護使用簡單，耗電少，使用成本低，通用性好，生產(chǎn)成本低，適應(yīng)性好，便于規(guī)?；a(chǎn)，效益，對環(huán)境要求低，對材料適應(yīng)廣泛。隨著電氣技術(shù)的進步，我國的焊機技術(shù)水平已經(jīng)具備足夠的支持能力。另外設(shè)備體積小，重量小，焊槍可以手持把握，這使它使用起來更靈活方便，輔助工裝的造價便宜。等離子熔覆技術(shù)是采用等離子束為熱源,在金屬表面獲得優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術(shù).其基本原理如圖1所示:在按照程序軌跡運行的DC-Plasma-Jet等離子束流的高溫下,高能束流熔敷的過程是把合金粉末利，利用光學(xué)顯微用同步送粉器送到需要進行強化處理的工件表面,同時利用高能束流輻照使合金粉末熔化,工件表面淺層同時熔化,在工件表面形成合金熔池,高能束流束移開之后,在工件自身的快速熱傳導(dǎo)以及工件周圍空氣的輻射傳熱作用下,合金熔池快速凝固,從而形成成分均勻、致密、組織細小均勻、無顯微氣孔及裂紋,同工件形成良好冶金結(jié)合的量冶金涂層。等離子噴焊噴嘴設(shè)計應(yīng)該要符合以下幾個原則：冷卻噴嘴和焊條的冷卻應(yīng)均勻，以防止出現(xiàn)薄弱部位。防止冷卻噴嘴在軸向方向上的薄弱環(huán)節(jié)，以避免軸向冷卻出現(xiàn)水短路或是死區(qū)。水的阻力要小以冷卻水的流量。一般的，水的溫度控制在37℃以下，以確保冷卻效果。噴嘴的徑向的散熱面積和對流的散熱結(jié)構(gòu)的傳熱面積是較好的，噴嘴有較好的冷卻效果。以上是等離子噴焊噴嘴設(shè)計的適合要遵守的原則，否則會大大影響終使用的效果，人們務(wù)必要對這個方面工作引起高度重視才可以。