與其它許多機(jī)床一樣，車床的床身導(dǎo)軌的加工是關(guān)鍵的一道加工工序。導(dǎo)軌的精度要求高，形狀復(fù)雜，在采用機(jī)械加工以前，長期以來也是采用人工刮研的工藝手段，雖然能滿足精度要求，但效率很低、工人的勞動強(qiáng)度大，對人的技藝要求高，人工成本高。顯然，這種工藝無法滿足大批量生產(chǎn)的要求。車床床身的特點(diǎn)，與其它機(jī)床相比，其床身寬度相對較小，導(dǎo)軌之間的跨距也較小，車床導(dǎo)軌上有8個面需要進(jìn)行加工車床床身2條導(dǎo)軌的8個面需要進(jìn)行機(jī)械加工，其中A、C各2個面、D與B各1個面要用成形砂輪進(jìn)行磨削，E面和F面也需要進(jìn)行加工。車床導(dǎo)軌傳統(tǒng)的加工設(shè)備是龍門式導(dǎo)軌磨床或以單立柱平面磨床改裝的專用導(dǎo)軌磨床。這2種導(dǎo)軌磨床都可以對車床導(dǎo)軌的8個面進(jìn)行加工，但不能實(shí)現(xiàn)2個導(dǎo)軌一次成形，而是需要多次裝夾。大型龍門導(dǎo)軌磨床的購置費(fèi)用高，車床制造廠不能批量購置，而且占地面積大，對生產(chǎn)廠有較大的制約。一般來說，龍門導(dǎo)軌磨床的機(jī)床規(guī)格都較大，用這種機(jī)床來磨削體積相對較小的車床導(dǎo)軌給人有大馬拉小車的感覺，大型導(dǎo)軌磨床的承重等優(yōu)點(diǎn)也發(fā)揮不出優(yōu)勢。而大的缺點(diǎn)是車床導(dǎo)軌仍需要逐個磨削，不能一次成形，因此其生產(chǎn)效率并不高，據(jù)用戶介紹，一天僅能加工4只車床床身。對以單立柱平面磨床改裝的車床導(dǎo)軌磨床而言，購置費(fèi)用比龍門導(dǎo)軌磨低，但受機(jī)床剛性等因素的影響，車床的2條導(dǎo)軌需要分別進(jìn)行加工，車床床身需要多次裝夾。因此，現(xiàn)有的車床導(dǎo)軌磨削加工，無論是龍門式導(dǎo)軌磨還是在磨頭移動式平面磨床上改裝而成的專機(jī)，其精度和效率等都有不盡人意之處，不能適應(yīng)車床裝備制造業(yè)發(fā)展的需求。由于需要多次裝夾和導(dǎo)軌面的多次磨削加工，導(dǎo)軌各個型面的尺寸一致性不能完全，尤其是導(dǎo)軌面垂直方向的平行度誤差難以控制。我們在使用精密平面磨床加工作業(yè)時，能有真正了解精密磨床的正確使用方法呢？為有時候要強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn)呢，因?yàn)檎_的使用方法有助于提高磨床的工作效率，從而提高我們的產(chǎn)能與利潤。我在這里簡單舉例概述下，由于磨床種類繁多，我就以手搖618磨床的砂輪法蘭為例。事實(shí)上有很多用戶在使用350#法蘭都喜歡買市場比較便宜的，節(jié)約成本的出發(fā)點(diǎn)是好的，但是對于精密磨床而言，磨床法蘭我還是提倡用的，其實(shí)價格也就相差不大，就那么幾十元而已，可是產(chǎn)生的效果卻是天壤之別，可以說是一勞永逸，大家也許會產(chǎn)生疑問，請聽我詳細(xì)分解，如果我們用市面上比較便宜的法蘭，會帶來三個負(fù)面影響：1、由于性能差的法蘭錐度不準(zhǔn)，同心度不好，所以安裝在磨床精密主軸上旋轉(zhuǎn)會大大降低主軸的使用壽命；2、低劣的法蘭精度不高，錐度不準(zhǔn)會大大影響加工的效果，產(chǎn)品不良率會增多；3、由于精度不高，同心度不好每個法蘭都要經(jīng)過平衡架，平衡棒做效正，浪費(fèi)大量的時間。所以建議加工之前買3503法蘭還是買精密的好是原裝的比較適用。再說說提率的問題：當(dāng)我們使用精密磨床法蘭，加做研磨加工前，我們大可不必去每個砂輪法蘭去做平衡效正，那太耽擱時間了，這里告訴大家一個比較簡單實(shí)用的方法，就是新的精密法蘭買回來，只須要卸掉法蘭底面的三個弧狀的平衡效正塊，依次正確的裝上砂輪，然后架上磨床主軸磨頭，用鉆石修刀修上一刀，砂輪法蘭就自然平衡了，根本不須要去花費(fèi)額外的錢去買平衡架，平衡棒來專門做效正，每個砂輪法蘭如果用平衡架來效正，少說也要個十幾二十分鐘，可是如果卸掉平衡塊直接裝上修砂輪，兩分鐘就能搞定，而且效果比前者要好，這樣每天至少節(jié)約了半個多小時時間。綜上所述，正確的使用方法不但會為我們提高工作的效率，還能為我們節(jié)約成本，降低產(chǎn)品的不良率，可謂事半功倍，一舉多得，何樂而不為之呢？發(fā)展呈現(xiàn)四大變化作為國際制造技術(shù)展覽會，金切機(jī)床歷來都是大的展點(diǎn)，IMTS亦不例外。加工中心、車削中心、磨削中心、數(shù)控車、數(shù)控銑、數(shù)控鏜等金切機(jī)床，構(gòu)成了龐大的展品群，這些由傳統(tǒng)的切削原理結(jié)合現(xiàn)代設(shè)計理念和先進(jìn)的控制技術(shù)相融合而成的金切機(jī)床，代表了世界機(jī)床的發(fā)展方向和趨勢。--高速、復(fù)合、高精度、高剛性仍是金切機(jī)床的發(fā)展主調(diào)，但又有新的變化。復(fù)合，已從原來的為復(fù)合而復(fù)合轉(zhuǎn)為從實(shí)用考慮為主，如車、銑復(fù)合，車、銑、鉆的復(fù)合，銑床和電火花的復(fù)合；從功能上看，復(fù)合型機(jī)床的針對性很強(qiáng)，針對某類零件考慮；從精度上看，定位精度＜2μm，重復(fù)定位精度≤±1μm的機(jī)床已比比皆是；從主軸轉(zhuǎn)速來看，8.2kW主軸達(dá)60000r/min，13kW達(dá)42000r/min，高速已不是小功率主軸的專有特征；從剛性上看，已出現(xiàn)可加工60HRC硬度材料的加工中心。--模塊化的設(shè)計在機(jī)床制造中已應(yīng)用得爐火青。橫向系列、縱向系列、全系列、跨系列的模塊化設(shè)計，在展品中體現(xiàn)得淋漓盡致，無論是大隈、牧野等為代表的日本機(jī)床，還是Haas、Cincinnati等為代表的美國機(jī)床，同樣兩臺展品，外形上看，好象完全一樣，但功能則完全不同，所構(gòu)成的模塊很多則是通用的。杭州磨床大修。--全自動的概念已發(fā)生變化。傳統(tǒng)的全自動機(jī)床是用一只氣動或液動的機(jī)械手實(shí)現(xiàn)工件的自動上、下料，但展覽上有超過10臺以上的加工中心和車削中心，采用真正意義的多關(guān)節(jié)串聯(lián)式機(jī)器人，來實(shí)現(xiàn)工件的上、下料，包括完工零件的堆放?？刂频姆秶哟?，組線的靈活性加強(qiáng)，同時輔助配套的機(jī)械大大減少。--環(huán)保要求越來越高。在展出的展品中，絕大部分的機(jī)床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，沒有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。另一方面，大量的工業(yè)清洗機(jī)和切削液處理機(jī)系統(tǒng)的展出，亦同時反映現(xiàn)代制造業(yè)對環(huán)保越來越高的要求。杭州磨床維修。