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錳基負(fù)載過程使活性炭表面的孔隙結(jié)構(gòu)更發(fā)達(dá)，比表面積有較大的提高。

印染廢水成分復(fù)雜、污染物濃度高、水質(zhì)波動生化性較差，生物處理工藝出水的CODCr指標(biāo)往往大，含大量有毒有害有機(jī)污染物，是公認(rèn)的難處理達(dá)不到我國的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)一步的深度處工業(yè)廢水。目前多數(shù)印染企業(yè)廢水仍采用“物理。臭氧（E0＝2．07eV）是一種強(qiáng)氧化氣體，對化＋生化”的傳統(tǒng)處理工藝，由于廢水中有機(jī)物的可有機(jī)物有較強(qiáng)的氧化降解能力，它的還原產(chǎn)物是安基金項(xiàng)目錳基活性炭催化臭氧氧化處理印染廢水研究全無毒的氧氣，在水處理領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

的催化臭氧氧化深度處理過程，考察了錳基活性炭目前，臭氧單獨(dú)應(yīng)用的主要問題為臭氧利用率不催化劑的投加量、臭氧投加量、溶液pH值等對印高，氧化反應(yīng)不徹底等。以往研究表明，采用金屬氧化物作為臭氧氧化過程的催化劑，可將臭氧分解染廢水中有機(jī)物降解效果的影響，并對錳基活性炭催化劑進(jìn)行表征，初步探討了催化劑活性作用轉(zhuǎn)化為氧化能力更強(qiáng)的·OH（E0＝2．80eV），對廢水的原因。

中難降解有機(jī)物進(jìn)行更快速、的氧化分解，直至礦化。錳氧化物是目前受關(guān)注的臭氧氧化11．1材料與方法試驗(yàn)用水催化劑，其催化活性強(qiáng)、價格便宜、應(yīng)用潛力大。本研究將錳負(fù)載于活性炭載體上，并用于印染廢水試驗(yàn)用水取自無錫某印染工業(yè)園區(qū)污水處理廠的生化沉淀池出水，其水質(zhì)指標(biāo)如表1所示。

由于印染廢水生化尾水的CODCr濃度仍然較測，UV254采用紫外可見分光光度計(jì)檢測，臭氧濃高，首先經(jīng)過混凝處理后再進(jìn)行催化臭氧氧化試度采用靛藍(lán)法檢測。

驗(yàn)。采用聚合硫酸鐵（分析）作為混凝劑，投加量1．5錳基活性炭催化劑的表征為1000mg／L，經(jīng)過混凝后水樣CODCr的質(zhì)量濃度催化劑的比表面積采用物理吸附儀測試，其中約為96mg／L。

錳的負(fù)載量采用ICP－MS進(jìn)行分析。

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化試驗(yàn)，催化劑以固定床形式放置在反應(yīng)器內(nèi)。臭氧氣體由空氣源臭氧發(fā)生器制備，經(jīng)過砂芯板布?xì)膺M(jìn)入反應(yīng)器，自下而上流動，與催化劑、水樣充分接觸，由反應(yīng)器頂部出氣口逸=臭氧活性炭活性炭 臭氧錳基活性炭 臭氧出。催化臭氧氧化反應(yīng)進(jìn)行一定時間后，取出水樣進(jìn)行水質(zhì)分析?？疾戾i基活性炭催化劑在臭氧氧化0過程中的催化活性，以及試驗(yàn)過程中催化劑投加量、臭氧投加量和溶液pH值對催化臭氧氧化效果的影響。

反應(yīng)時間／min圖1催化臭氧氧化效果CODCr的去除率約為50％，略高于單獨(dú)臭氧氧反應(yīng)時間為20min，溫度為25℃的條件下，考察化和單獨(dú)活性炭吸附的二者之和。而當(dāng)錳基活性炭了臭氧投加量對污染物去除效果的影響，結(jié)果如表和臭氧同時作用時，CODCr的質(zhì)量濃度降至32．52所示。

mg／L，去除率達(dá)到66．1％，明顯高于未負(fù)載的活性炭催化臭氧氧化對CODCr去除效率，出水滿足GB4287—2012《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求（ρ（CODCr）≤50mg／L）。說明活性炭表面上所負(fù)載的錳氧化物可較大幅度地提高臭氧氧化體系的效率，從而使水中有機(jī)物得到更徹底的降解。錳基活性炭催化劑表現(xiàn)出了良好的催化臭氧氧化活性，與前人的研究結(jié)論相符。

表2臭氧投加量對有機(jī)物去除效果的影響

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（2）本研究考察了催化臭氧氧化反應(yīng)的影響因素，增加錳基活性炭催化劑和臭氧的投加量，均有助于提高水中有機(jī)物的去除率；當(dāng)溶液處于堿性條件時，催化臭氧氧化過程對有機(jī)物的降解效率高于酸性、中性條件。

燒結(jié)煙氣;逆流;活性炭;脫硫脫硝分離;模塊疊加和離線技術(shù);多點(diǎn)噴氨與混勻一體化;靜態(tài)分揀引言已經(jīng)進(jìn)一步要求NOx、二噁英、重金屬等減排指標(biāo)。

京津冀地區(qū)是我國鋼鐵工業(yè)集中的地區(qū)之借鑒發(fā)達(dá)燒結(jié)煙氣治理的經(jīng)驗(yàn):活性炭一一。在鋼鐵工業(yè)中，燒結(jié)工序產(chǎn)生的顆粒物、SO2、體化凈化技術(shù)能同時脫除SO2、NOx、二噁英、重金NOx和二噁英等污染物分別約占鋼鐵生產(chǎn)總排放量的40%、60%、30%和95%，是鋼鐵生產(chǎn)中主要的污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)。

(1)脫硝段排料漏斗組。在吸附模塊活性炭脫硝床層底部6．0m×6．6m的截面上，吸附模塊設(shè)置為相互分隔的110個0．56m×0．56m的排料大斗，每個排料大斗之上嵌入了4個0．3m×0．3m的排料小斗。脫硝床層中的活性炭在重力作用下通過排料小斗、排料大斗，實(shí)現(xiàn)活性炭從脫硝段向脫硫段的排料功能。

(2)配氣格柵。排料大斗內(nèi)側(cè)與嵌入其內(nèi)的小斗四周留有30mm的環(huán)形縫隙，每個模塊6．0m×6．6m在截面上共計(jì)440個環(huán)形縫隙。密集、均勻分布的環(huán)形縫隙構(gòu)成了配氣格柵結(jié)構(gòu)，如圖2所示。這樣，從吸附塔下部進(jìn)入的煙氣在壓力的驅(qū)使下，通過配氣格柵進(jìn)入活性炭床層中，與模塊中的活性炭逆流接觸，實(shí)現(xiàn)煙氣均勻配氣功能。

圖2吸附塔配氣格柵Fig．2Gasgrilleandadsorptiontower223333河北冶金2019年第5期(3)脫硫段布料管組。吸附模塊過渡段的每個脫硫區(qū)與脫硝區(qū)有效分離的難題。

排料大斗下部連接一段0．12m×0．12m矩形管道，1．1．2活性炭的布料與排料裝置每個模塊在6．0m×6．6m截面上共有110個矩形管道，均勻布置的管道組構(gòu)成下部活性炭床層的布料管組，管道下的活性炭形成自然堆角，完成脫硫床層的布料任務(wù)。

吸附塔箱體尺寸較大，水平截面達(dá)到6．0m×6．6m，截面上不同部位的活性炭移動速度不可能完全一致，極易導(dǎo)致活性炭的偏析，影響煙氣分布的均勻性。項(xiàng)目組創(chuàng)新設(shè)計(jì)了可精細(xì)化控制的布料裝置這樣，排料漏斗組、配氣格柵與布料管組實(shí)現(xiàn)了與推拉式排料裝置，如圖3所示。該裝置解決了活在脫硫脫硝過渡區(qū)有限空間內(nèi)的集成布置，解決了性炭布料與排料偏析問題。