華科智源首件檢查機(jī)(HUSTEC-600)主要技術(shù)參數(shù)
類別項(xiàng)目
規(guī)格參數(shù)
視覺
識(shí)別
系統(tǒng)
判別方法
高清圖像實(shí)時(shí)攝像,元件絲印與BOM庫絲印對(duì)比
攝像機(jī)
彩色攝像機(jī),實(shí)時(shí)攝像
光源
LED光源,對(duì)特殊元器件可自由選擇相應(yīng)的燈光。
圖像處理速度
0201元件
<10毫秒
每畫面處理時(shí)間
<170毫秒
檢測內(nèi)容
阻容件、
用LCR測試,自動(dòng)切換檔位,自動(dòng)判斷測試結(jié)果,有絲印的元件可自動(dòng)識(shí)別。
非LCR(晶體、磁珠、IC等)
目檢與自動(dòng)識(shí)別相結(jié)合(有絲印的元件可自動(dòng)識(shí)別)
空貼元件
全自動(dòng)探測,無需員工查看。
PCB尺寸
標(biāo)配:350×350毫米,可按客戶需求定制(540mm*540mm)
允許元件高度
上面:35毫米,下面:50毫米
PCB翹曲度
>=2毫米
最零件
01005元件
X、Y、Z
三軸平臺(tái)
驅(qū)動(dòng)設(shè)備
交流伺服電機(jī)系統(tǒng)
移動(dòng)速度
600毫米/秒
軟件系統(tǒng)
操作系統(tǒng)
Microsoft Windows7系統(tǒng)
首件檢測系統(tǒng)
特點(diǎn)
BOM自動(dòng)審核,可一鍵導(dǎo)入客戶ERP/SAP系統(tǒng)的BOM,BOM與坐標(biāo)及圖紙完美結(jié)合。
操作
圖形化編程,可維護(hù)元件絲印庫,精確自動(dòng)定位,微米位微調(diào),制程快捷
控制系統(tǒng)
電腦主機(jī)
工業(yè)控制計(jì)算機(jī),Intell四核CPU,8G DDR內(nèi)存,1T硬盤
顯示
21英寸液晶寬屏顯示器
測試系統(tǒng)
數(shù)字電橋
測試頻率:50Hz-100kHz,
測值精度:0.05%
系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別測試元件類別與規(guī)格信息,員工無需切換檔位。自動(dòng)調(diào)節(jié)頻率,自動(dòng)切換元件類型。
其它參數(shù)
機(jī)械外形尺寸 (長*寬*高)
130厘米×100厘米×135厘米
重量
約300公斤
電源
交流220伏特+/-10%,頻率50/60Hz,額定功率600W
主要優(yōu)點(diǎn)
1
BOM及CAD坐標(biāo)兼容性強(qiáng),可一鍵導(dǎo)入所有Excel格式BOM或客戶ERP/SAP系統(tǒng)的BOM及坐標(biāo),新舊BOM比對(duì)功能。
2
BOM與CAD封裝一致性檢查,AB面坐標(biāo)與BOM一致性檢查
3
電阻,電容,電感類物料使用LCR測量,自動(dòng)記錄測試值,自動(dòng)判測試結(jié)果
4
空貼元件全自動(dòng)檢測。
5
自動(dòng)元件絲印對(duì)比,對(duì)于有絲印的元件機(jī)器自動(dòng)判定。
6
快速標(biāo)注元件極性,自動(dòng)判定元件角度,一鍵生成SMT工藝圖,可供品管及維修使用。
7
實(shí)時(shí)高清顯示,自動(dòng)語音播報(bào)。輸出測試報(bào)告,權(quán)限管控,無權(quán)限人員不能更改,方便追溯。
8
自動(dòng)優(yōu)化測試路徑,也可根據(jù)零件的分布按區(qū)塊自動(dòng)優(yōu)化。
9.用視覺系統(tǒng)直接照相,圖像清晰度比CCD掃描儀更高,絲印和本體顏色比較相近時(shí)也能看清
10
坐標(biāo)定位精準(zhǔn):高精度X,Y,Z軸直接定位,坐標(biāo)精度達(dá)到0.01mm, 比傳統(tǒng)CCD掃描儀精度高幾個(gè)量級(jí)(CCD掃描出來的圖像會(huì)有拉伸,導(dǎo)致導(dǎo)入坐標(biāo)后,坐標(biāo)和實(shí)際貼裝位置有偏移)
售后服務(wù)
一年內(nèi)免費(fèi)上門服務(wù),軟件永久免費(fèi)升級(jí)。
主要客戶
珠海偉創(chuàng)力,深圳長城計(jì)算機(jī),福清冠捷,南京創(chuàng)維,青島中國北車,北京四方繼保。
華科智源智能首件測試儀廠家報(bào)價(jià)價(jià)格 深圳市華科智源科技有限公司,專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的SMT智能首件檢測儀HUSTEC-600,減人增效,自動(dòng)防呆,絲印對(duì)比,極性和方向自動(dòng)判斷,自動(dòng)生成測試報(bào)告,一塊300-500的板只需20-30分鐘即可完成測試,減少產(chǎn)線等待時(shí)間,是SMT加工廠必不可少的幫手。
陳經(jīng)理