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壓鑄模具的排位程序
壓鑄模具在進行加工時首先要進行排位,不是小看這個動作,是一個綜合性很強的工作,你必須對進膠方式,分型面的設計和加工,頂針的分布技巧,產(chǎn)品外觀要求,產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解才可以去做這件事。
1、當接到一個產(chǎn)品要進行模具設計時,首先要考慮的是進膠位置和方式。進膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有,一般都是大件或形狀怪的;較好搞的就是一出二,這種排法適合做大水口側進膠或潛水進膠;其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來,不過這要考慮流道的長度,和度適當不僅可以節(jié)省料還可以讓進膠順利;一出六一出八,一出十六等都可以說是一出四的演變。在設計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時間不能用大水口側進膠,這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產(chǎn)品的表面會沖花。
2、分型面的設計。
做分型面時就是要檢查倒扣問題。在做分型面時同時也要考慮結構,結構的強度和可行性以及分型面的好加工,以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。
3、以上這些你都確定好,就可以定壓鑄模具模型的大小。這時把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好,一定是1:1的。然后復制一份并鏡像,再乘以產(chǎn)品的縮水率。接下來我們就要用鏡像過并乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明,一出二的話兩個產(chǎn)品中間就會有一段流道,那這個流道的長度確定呢,一般唧嘴在模胚的中心,所以兩個產(chǎn)品之間的距離至少要放的下一個唧嘴并到膠位的鋼料的強度。
4、所以,當壓鑄模具加工過程的大小確定下來了,接下來就是細節(jié)性的工作了,完善模胚,做內(nèi)模的排氣等。(您還可以關注: 《壓鑄模具設計中幾個容易忽視的問題（二）》 )
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