秸稈粉碎機 秸稈粉碎機可粉碎玉米桿、秸稈、花生皮、豆稈、花柴等能燃燒的農(nóng)作物廢料稈。避免了這些農(nóng)作物秸稈白白燃燒，很好地保護了環(huán)境，有效地開發(fā)了再生能源。該機性能、操作簡單、方便。該設(shè)備生產(chǎn)原料廣泛，可適應(yīng)玉米桿、秸稈、花生皮、豆稈、花柴等能燃燒的農(nóng)作物廢料稈。 目錄 秸稈粉碎機 粉碎機的維修和保養(yǎng)事項: 粉碎機的維護 編輯本段秸稈粉碎機 　　秸稈機、秸稈煤炭成型機、小麥秸稈粉碎機、棉花桿粉碎機、稻草粉碎機、稻殼粉碎機、花生殼粉碎機、玉米芯粉碎機、樹枝粉碎機、鋸末粉碎機秸稈煤炭機、秸稈成型機、秸稈煤成型機、秸稈飼料機、秸稈壓塊機、秸稈粉碎機、玉米秸稈粉碎機、秸稈燃料成型機. 　　該機是針對我國廣大農(nóng)村秸稈資源的利用而研制的。秸稈成型燃料機的試制成功，既避免了農(nóng)田里的大量秸稈的白白燃燒，保護了環(huán)境，又很好地開發(fā)了再生能源。該成型燃料與煤相比，體積發(fā)熱量基本與普通煤相當(dāng)，且具有生火速度快、火力強度大、燃燒時間長和燃燒完全的特點，是一種理想的清潔燃料。該機性能、操作簡單、方便。該設(shè)備生產(chǎn)原料廣泛，可適應(yīng)玉米桿、秸稈、花生皮、豆稈、花柴等能燃燒的農(nóng)作物廢料稈。 　　秸稈粉碎機產(chǎn)品特點、用途及應(yīng)用范圍： 　　 　　秸稈粉碎機的安全使用技巧 　　(1)秸稈粉碎機應(yīng)固定在地面上，可以用水泥來固定。如經(jīng)常變動工作地點，粉碎機和電動機要安裝在用角鋼制成的機座上。 　　(2)秸稈粉碎機安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查安裝到位，檢查有無安裝的不夠牢固的。電動機軸和粉碎機軸平行，同時要檢查傳動帶松緊度合適。 　　(3)秸稈粉碎機啟動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查運轉(zhuǎn)靈活正常，機殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向正確，電機及粉碎機潤滑良好等。(4)秸稈粉碎機不要經(jīng)常更換帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高或過低。 　　(5)秸稈粉碎機啟動后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2到3分鐘，無異?，F(xiàn)象后再投料工作。 　　(6)秸稈粉碎機送料要均勻，若發(fā)現(xiàn)有雜聲、軸承與機體溫度過高或向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障。 　　(7)秸稈粉碎機工作前工作人員應(yīng)仔細(xì)檢查物料，防止金屬、石塊等硬物進入粉碎室引發(fā)事故。 　　(8)送料時，工作人員應(yīng)站在秸稈粉碎機側(cè)面，以防被反彈出的雜物打傷。粉碎長莖稈時手不可抓得過緊，以防手被帶入。 　　(9)秸稈粉碎機在停機前先停止送料，待機內(nèi)物料排除干凈后，再切斷電源停機。停機后要進行清掃和維護保養(yǎng)。 　　(10)秸稈粉碎機作業(yè)300小時后，須清洗軸承，更換機油；裝機油時，以滿軸承座空隙的1/3為好，多不得超過1/2。長時間停機時，應(yīng)卸下傳動帶。粉碎機的維修和保養(yǎng)事項: 　　粉碎機的維護 　　1．如果葉輪的鉚釘頭部被磨損，可以通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態(tài)。 　　2．對鉚釘孔處容易產(chǎn)生疲勞裂紋的情況，可用整根沒有用過的新焊條進行焊接修裂紋，但要以葉輪軸心線為中心對稱進行，將該裂紋處補焊剩下的焊條留在該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊完后剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長，以焊補上去的重量相等。若是對稱的鉚釘孔處無裂紋也要將焊條堆焊于此處，用來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新補的焊接重量。按照這種對稱補重的方法焊接就可以修復(fù)裂紋。 　　3．對葉輪進行簡單的動平衡試驗，方法也很簡單。把葉輪支起后用手撥動使之輕輕旋轉(zhuǎn)，達不到平衡的地方會停到較低點且左右擺動。若有偏重可在對面的葉輪上點焊，增加重量使其平衡，或者用角磨機磨去偏重葉輪的焊痕，也能達到平衡，這樣就可以把風(fēng)機修復(fù)好進行正常工作了。注意，在對風(fēng)機的修理過程中不能用電焊隨意點焊，將焊痕留到葉輪上，以免影響風(fēng)機葉輪的平衡，達不到修復(fù)的目的，造成更大的損失。 秸稈粉碎機技術(shù)參數(shù)： 產(chǎn)品型號 9JZ-50型 9JZ-35型 外形尺寸長*寬*高 2800*900*1500mm 2300*700*1200mm 配套動力 22kw 15kw 主軸轉(zhuǎn)速 500轉(zhuǎn)/分 500轉(zhuǎn)/分 切草長度 2-5mm 15-30mm 拋送距離 7m 5m 整機重量 500kg 360kg 加工效率 2-2.5（T） 1.5-2（T）