肥料包裝機(jī)視頻地址1：http://v.youku.com/v_show/id_XMjg4MjA0MTI4.html 肥料包裝機(jī)視頻地址2: http://v.youku.com/v_show/id_XMjg4MjAxNzQw.html 肥料全自動(dòng)配料混合包裝生產(chǎn)線技術(shù)說(shuō)明 一、自動(dòng)配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套 1．原料有6種，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)為3-4種，均為結(jié)晶體或粉狀。 2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。 3. 廠房與產(chǎn)能：（1）現(xiàn)有的廠房已經(jīng)可以滿(mǎn)足設(shè)備安裝、使用的要求。 （2）生產(chǎn)能力：2.4-3.0噸/小時(shí)（按包裝10Kg/袋以上規(guī)格）。 二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置 1. 規(guī)定功能： （1）將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀中的二種或三種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。 （2）原料包上平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、直接向料倉(cāng)倒料方式。 （3）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過(guò)程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。 （4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。 （5）要求計(jì)量，配料精度達(dá)±0.4%，混合均勻。 （6）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為復(fù)合膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。 （7）要求配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。 （8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能。 （9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行。 （10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。 2. 流程： 二種或三種原料包上平臺(tái)―→人工拆包、向各原料倉(cāng)口投料―→按配方自動(dòng)配料（電子稱(chēng)重）―→配好―→自動(dòng)卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動(dòng)提升至高位平臺(tái)―→自動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動(dòng)稱(chēng)重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱(chēng)好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。 3. 設(shè)備配置： （1）上包輸送機(jī) 1臺(tái) （2）自動(dòng)配料系統(tǒng) 1套 （3）爬斗提升裝置 1套 （4）自動(dòng)混合系統(tǒng) 1套 （5) 中轉(zhuǎn)料倉(cāng) 1套 （6）計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 1套 （7）檢修平臺(tái) 1套 （8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套 三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn) （一）上包輸送機(jī) 1臺(tái) 直接用帶式輸送機(jī)將三種原料包送到高平臺(tái)，在平臺(tái)上人工投料。材料：碳鋼噴漆。 （二）自動(dòng)配料系統(tǒng) 1套 功能：按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成三種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉(cāng)4臺(tái)、臥螺旋自動(dòng)加料裝置4套、稱(chēng)重秤斗1件、稱(chēng)重傳感器及稱(chēng)重控制系統(tǒng)1套、稱(chēng)重秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)1套、稱(chēng)重系統(tǒng)支承架1臺(tái)、振動(dòng)卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。 原料倉(cāng)4臺(tái)，不銹鋼，倉(cāng)體厚度2mm，料倉(cāng)容積0.5m3。 2．自動(dòng)加料裝置4套；不銹鋼結(jié)構(gòu)。 ⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級(jí)加料。 ⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉(cāng)為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。 3．秤斗1件，容積約0.8m3，不銹鋼。 ⑴ 秤斗帶上蓋，有三個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。 ⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理。 ⑶ 為方便自動(dòng)加料裝置的清理，上蓋的4個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口之間的距離，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮可放進(jìn)一個(gè)接料的容器。 ⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動(dòng)卸料裝置，必要時(shí)可選擇強(qiáng)制下料。 4．稱(chēng)重傳感器及稱(chēng)重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置4組，采用先進(jìn)的電子稱(chēng)重技術(shù)，高智能化稱(chēng)重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、。 5．秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)料門(mén)，設(shè)計(jì)不漏料。 6．稱(chēng)重系統(tǒng)支承架1臺(tái)，稱(chēng)重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計(jì)吊掛在平臺(tái)上。 7．振動(dòng)卸料裝置2套，安裝在稱(chēng)重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料，確保每次配料卸料干凈。 8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。 ⑴ 電