DP等 )、絕緣層的剝離。激光剝線機采用雙光路自動上下切換分光設計,大大提高工作效率,超低使用成本,與目前市場使用的激光剝線設備相比,性能更穩(wěn)定,效率更高、性價比更優(yōu)。 激光剝線機切割精密導線是激光在材料加工中的一項新應用, 傳統(tǒng)的導線剝皮工序都是用專用機械剝線鉗或刀子等實現(xiàn)。在家用電器及儀表、儀器行業(yè)的大批量生產中,則經常采用自動化程度較高的機械剝皮機。但機械式剝皮因鉗口接觸導線,故會對金屬線線芯產生一定的擠壓及切削力,導致金屬線芯的損傷如果鉗口不與金屬線接觸,則絕緣皮不能剝切干凈,對于由多層人造絲編織物組成的絕緣皮導線,機械式剝皮就更難滿足要求。 電熱式剝皮器(電刀),雖然不會傷害金屬線芯,但由于其剝皮的效率低、質量差、使用不便,也不是理想的剝皮工具。隨著手機、筆記本電腦、攝錄機、數(shù)碼相機等微電子行業(yè)產品的內部排線對線材的尺寸要求越來越小,精細度要求越來越高,由于激光具有能量集中、光束質好、效率高、非接觸、成品率高等諸多獨特的優(yōu)點,故可以利用聚焦后的精密激光束(刀)來剝切精密極細排線和同軸線導線絕緣皮和多層導線中的層,它特別適合于剝切強度和熔點都比一般絕緣皮高的聚四氟乙烯、聚酰酸等合成有機絕緣皮以及各種金屬絲編織的層。 激光剝線機特點 ●采用高性能PLC控制器,功能,操作方便,簡單,工作穩(wěn)定; ●能很好地剝內層和各種材質的絕緣層,剝內層不造成層變形和損傷絕緣層;剝絕緣層不損傷導體,成品率很高; ●解決了剝線難以控制、割淺剝不干凈、割深易將銅芯割斷、無法剝多層線材等問題; ●操作設置簡單,實現(xiàn)非機械接觸加工,對加工材料不產生任何機械擠壓或機械應力,加工質量好; ●可控制剝線位置,尺寸和深度;重復定位精度高,一致性好; ●整機結構合理,人性化設計,功率,性能穩(wěn)定,剝線速度快,精度高,故障率低,適合長時間連續(xù)工作; ●激光剝線后各種型號規(guī)格導線的耐拉力大于熱脫器熱脫后的導線的耐拉力; ●激光剝線后導線內外絕緣層切口處無拉絲、無不整齊現(xiàn)象; ●激光剝線前后導線的絕緣性能無變化; ●激光剝線后導線內外絕緣層端口的性能無變化; ●導線端頭處理的速度提高1—2倍; ●同類型導線端頭處理的質量一致性和性達到。 應用領域 通過更換核心激光器,可以對不同的線纜材料進行切割剝離。 CO2激光剝線機主要用于切割非金屬材料,包括乙烯聚合物的氯化物、玻璃纖維、 多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龍、聚乙烯、矽樹 脂、其他的不同硬度的或高溫度絕緣等。 光纖激光剝線機主要用于切割金屬材料,包括多種金屬絲以及金屬包層。 適用于手機、筆記本電腦、攝錄機、數(shù)碼相機等微電子行業(yè)產品的內部排線剝線,可剝單線、排線、平行線、多層線等;特別適用于0.5mm以下的細小數(shù)據(jù)線。