解決方案研發(fā)背景 眾多的汽車問題召回事件為汽車加工企業(yè)和配套的零部件加工企業(yè)帶來了更大的生存壓力，隨著產(chǎn)量的不斷增加，市場競爭的白熱化加劇，有效的產(chǎn)品的質(zhì)量，確保每件產(chǎn)品在原料入廠、生產(chǎn)作業(yè)過程和成品出廠的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)的可追溯性，是目前眾多企業(yè)用戶關(guān)心的問題。 一.傳統(tǒng)生產(chǎn)流程控制解決方案 然而大部分制造企業(yè)都還采用手工作業(yè)方式記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各類批次信息和質(zhì)量信息，嚴(yán)重影響了工作效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、共享性，另外大部分制造企業(yè)雖然實施了ERP管理系統(tǒng)，但對于車間在制品、車間產(chǎn)量、物料拉動和準(zhǔn)時交付等環(huán)節(jié)還是存在一定的漏洞，雖然實現(xiàn)了現(xiàn)場設(shè)備的自動化，但對于設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)能等也沒能做到有效監(jiān)控，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，車間管理人員無法準(zhǔn)確安排生產(chǎn)和及時解決車間發(fā)生的一些突發(fā)問題，造成成本增加，管理混亂和無法實時監(jiān)控等問題。 二.東正生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)產(chǎn)生的收益 東正生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)可幫助您計劃、執(zhí)行、監(jiān)控和優(yōu)化復(fù)雜的流程控制要求，從而原料采購，生產(chǎn)控制，人員安排，工藝流程，生產(chǎn)執(zhí)行，成品入庫各個環(huán)節(jié)的控制和監(jiān)控。 - 優(yōu)化資源利用率，降低人力成本70% - 減少作業(yè)錯誤和工藝錯誤90% - 減少原料庫存積壓80% - 增強產(chǎn)品質(zhì)量的追溯 - 減少工作量和工作時間50% - 提高客戶服務(wù)水平 1、基于條碼系統(tǒng)成功的開發(fā)實施經(jīng)驗和對汽車零部件制造行業(yè)的深刻理解，系統(tǒng)開發(fā)效率極大提高，成本降低，上線成功率可達(dá)到100％。 2、快速客戶化定制開發(fā)模式的應(yīng)用，將大量行業(yè)先進(jìn)的管理方法引入公司內(nèi)部，快速提升管理水平，塑造核心競爭力。 3、系統(tǒng)采用B/S＋C./S架構(gòu)設(shè)計、運行效率高、安全穩(wěn)定、同時可以和各類生產(chǎn)管理系統(tǒng)靈活對接，達(dá)到全面的協(xié)同。 三.東正生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)概述 東正軟件針對眾多汽車零部件行業(yè)加工企業(yè)的這類需求，開發(fā)了符合行業(yè)特征的基于條碼掃描技術(shù)的MES生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)，完全符合各類汽車零部件加工企業(yè)的特定需求，滿足企業(yè)在產(chǎn)品批次追溯性、生產(chǎn)車間實時數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控和質(zhì)量信息實時采集等關(guān)鍵需求，是汽車零部件加工企業(yè)實現(xiàn)精細(xì)化車間管理的工具，目前該系統(tǒng)已經(jīng)成功實施在安全帶、安全氣囊、方向盤、座椅和各類內(nèi)飾件加工、汽車電子、車橋等關(guān)鍵部件的加工企業(yè)。 東正生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)汽車零部件行業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)正是基于我國汽車零部件行業(yè)企業(yè)的信息化需求，并結(jié)合國內(nèi)相關(guān)汽車零部件行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場自動化執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)和項目實施的成功經(jīng)驗，通過為汽 車零部件行業(yè)企業(yè)導(dǎo)入東正生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)，幫助他們建立完善的產(chǎn)品追蹤、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量監(jiān)控和決策分析為一體的信息系統(tǒng)。 東正生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)汽車零部件行業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)助客戶清晰的了解每批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，能立即查明它的原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期，能廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼。 東正生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)在對生產(chǎn)單元、物流配送、生產(chǎn)設(shè)備等數(shù)據(jù)實時采集的基礎(chǔ)上，對信息進(jìn)行實時處理、傳輸和存儲，從而實現(xiàn)裝配生產(chǎn)過程的監(jiān)測、控制和管理，MES系統(tǒng)覆蓋的范圍如圖所示，它涉及制定生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排產(chǎn)、車間物流管理、現(xiàn)場質(zhì)量控制以及車間信息發(fā)布等。 四.東正生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)特點 東正生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)其主要功能包括：工藝管理、生產(chǎn)計劃、物料管理、生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量管理、供應(yīng)商管理、員工管理、設(shè)備管理、SPC統(tǒng)計分析和生產(chǎn)統(tǒng)計等，各模塊可以靈活配置。 東正生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)主要功能包括： 工藝管理：針對不同產(chǎn)品型號BOM建立裝配生產(chǎn)線的各工序的準(zhǔn)確裝配清單，包括各工序所需的零部件、總成和重要裝配工具及編碼（與ERP編碼一致），提供滿足各工序裝配的工藝要求標(biāo)準(zhǔn)的加工和裝配工藝卡片，實時指導(dǎo)裝配工人按工藝要求安裝； 生產(chǎn)計劃：從ERP導(dǎo)入生產(chǎn)計劃并根據(jù)工藝文件形成作業(yè)流程卡打印機任務(wù)調(diào)度； 物料管理：包括物料拉動和料箱管理。系統(tǒng)排程后,能確定各工序的物料需求種類、數(shù)量、以及需求時間。物料配送部門可以根據(jù)上述信息，提前準(zhǔn)備對應(yīng)物料，并按時（可設(shè)置提前期）送到對應(yīng)崗位。崗位操作工在裝配前通過掃描物料的條碼，系統(tǒng)可以自動判斷物料正確，如果物料與計劃不對應(yīng)，系統(tǒng)可以報警,通過上料檢查功能，車間裝配所使用的物料是BOM所提供的正確物料，同時計算出車間庫物料的正確數(shù)量。