一、美標H型鋼W14*193在鉻鉬鋼中參加少數(shù)的釩可細化晶粒，進步強度，特別是屈從強度。釩可按捺高溫下長時刻運用時鉬在碳化物中的分散，然后進步鋼的安排安穩(wěn)性和熱強性。該類鋼在正火和回火后運用，歸納功能好，首要用于輪汽機、鼓風機等機器上的結(jié)構(gòu)件。不銹鋼不銹鋼的出產(chǎn)約耗費了25%的鉬，是鉬的重要運用范疇。鉬在奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼及耐蝕合金中均有運用。近年來，我國不銹鋼的產(chǎn)值和消費量逐年繼續(xù)增長。9年我國出產(chǎn)不銹鋼粗鋼88萬噸，表觀消費不銹鋼粗鋼822萬噸，占不銹鋼產(chǎn)值的1∕3左右。鉬在不銹鋼中的首要效果有：改進鋼的耐腐蝕功能，尤其是耐點蝕功能(耐點蝕指數(shù)PREN＝%Cr＋3.3×%Mo＋16×%N)；進步馬氏體不銹鋼的強度及二次硬化效應(yīng)；改進鋼的低溫力學功能。鉬和鉻都是構(gòu)成和安穩(wěn)鐵素體并擴展鐵素體相區(qū)的元素。鉬作為奧氏體不銹鋼中的重要合金元素，參加鋼中，使其運用規(guī)模進一步擴展；首要效果是進步鋼在復(fù)原性介質(zhì)（如H2SOHO4以及一些有機酸和尿素環(huán)境）的耐腐蝕性，并進步鋼的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕等功能。
美標H型鋼執(zhí)行標準：ASTM標準，ASME標準
材質(zhì)有：A36/A572GR50/A992

二、美標H型鋼W14*193化學成分：
C：0.27～0.35；
Si：0.93～1.20；
Ni：≤0.029；
Cu：≤0.025；
Mn：0.80～1.10；
S：≤0.025；
P：≤0.026；
Cr：0.75～1.20；

三、美標H型鋼W14*193由于鋼結(jié)構(gòu)在制作加工過程中經(jīng)常使用焊接工藝，因此對于這類用途的低合金度鋼來說，能夠采用在薄板和鋼帶這樣的厚度情況下廣泛使用的電弧焊工藝進行焊接是非 常重要的，所制作的鋼結(jié)構(gòu)的焊縫應(yīng)具有要求的度和韌性也同樣是非 常重要的，這樣才能經(jīng)受住預(yù)定用途出現(xiàn)的不利的條件。
四、美標H型鋼的規(guī)格型號表
W14*455W16*26W16*31W16*36W16*40W16*45
W16*50W16*57W16*67W16*77W16*89W16*100
W18*35W18*40W18*46W18*50W18*55W18*60
W18*65W18*71W18*76W18*86W18*97W18*106
W18*119W18*130W18*143W18*158W18*175
W18*192W18*211W18*234W18*258W18*283
W18*311W21*44W21*50W21*57W21*55W21*62
W21*68W21*73W21*83W21*93W21*101W21*111
W21*122W21*132W21*147W21*166W21*182
W21*201W24*55W24*62W24*68W24*76W24*84
W24*94W24*103W24*104W24*117W24*131W24*146
W24*162W24*176W24*192W24*207W24*229W24*250
W24*279W24*306W24*335W27*84W27*94W27*102
W27*114W27*129W27*146W27*161W27*178
W30*90W30*99W30*108W30*116W30*132W30*148
W30*173W30*191W30*235W30*261W30*292W30*326
W30*357W30*391W33*118W33*130W33*141W33*152
W33*169W33*201W33*221W33*241W33*263W33*291
W33*318W33*354W33*387W36*135W36*150W36*160
W36*170W36*182W36*1W36*231W36*232W36*247
W36*262W36*282W36*286W36*302W36*318
W36*330W36*350W36*387W36*395W36*441W36*487
W36*529W40*149W40*167W40*183W40*211W40*235
W40*264W40*278W40*294W40*327W40*331

冶金礦產(chǎn)：
其冷速比日本JFE開發(fā)的超級冷卻系統(tǒng)提高50％，對20ｍｍ厚度的鋼板其冷速可達到45℃／ｓ。目前，利用該設(shè)備系統(tǒng)，已經(jīng)成功開發(fā)了高強度鋼Ｑ550－Ｑ800和高強容器板。四.在線熱處理技術(shù)。正在研發(fā)的直接淬火－在線回火工藝與直接淬火－回火工藝相比工藝流程和生產(chǎn)周期短，節(jié)能幅度也更大。在線淬火的終冷溫度并非室溫，而是低溫相變的溫度區(qū)間，在線回火可以充分利用余熱。據(jù)介紹，在線加熱速率在10～20℃／ｓ，保溫時間少于5分鐘，較離線回火時間大大縮短。