塑料注塑機保養(yǎng)與維護
保養(yǎng)與維護
故障預防
要做好注塑機故障管理與預防工作，必須掌握發(fā)生注塑機故障的原因，積累常發(fā)故障
和典型故障的資料和數據，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護、
檢查和預修。故障管理的展開程序有以下 8 個方面： 1.做好宣傳教育工作，使操作工
人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。 2.
緊密結合注塑生產實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成 A、B、C 三類，以確定故障
管理的重點。 3.采用監(jiān)測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監(jiān)測，以及時
發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。 一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日
常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部
位、機構及零件的技術狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標準，確定注塑機正常、異
常、故障的界限。 4.開展故障分析，培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。 5.故
障記錄是實現(xiàn)注塑機故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據，記錄必須
完整正確。注塑機維修工人在現(xiàn)場進行檢查和故障修理后，應按照“注塑機故障修理單”的內
容認真填寫，車間機械員按月統(tǒng)計分析并報送注塑機管理主管。 6.車間注塑機維修員
除日常掌握故障情況外，應按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數據的統(tǒng)計、整
理、分析，計算出各類注塑機的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺注塑機的故障動態(tài)和
重點故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反
饋到計劃部門，以便安排預防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查
內容和標準的依據。 根據統(tǒng)計整理的資料，可以繪出統(tǒng)計分析圖表，如單臺注塑機故
障動態(tài)統(tǒng)計分析表是維修班組對故障及其它進行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維
修工人及時掌握各類型注塑機發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標。 7.
通過注塑機維修工人的日常巡回檢查和注塑機狀態(tài)檢查，取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及
有關記錄、分析資料，由車間注塑機維修員或修理組長針對各類型注塑機的存在問題，及時
安排日常維修，充分利用生產空隙時間或節(jié)假日，做到預防在前，以控制和減少故障發(fā)生。
對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔的，則反饋給計劃部門安排計劃修理。 8.
制訂故障信息管理流程圖。 [1]


故障規(guī)律
研究注塑機能或狀態(tài)隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會有一些預兆，
這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數表明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障表明
注塑機喪失了規(guī)定的性能標準。 注塑機故障率隨時間的變化規(guī)律，常被叫做浴盆曲線。
注塑機的故障率隨時間的變化大致分三個階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。
1.早期故障期 注塑機處于早期故障期，開始故障率很高，但隨時間的推移故障率迅速
下降，早期故障期對于機械產品又稱為磨合期。此段時間的長短，因產品、系統(tǒng)的設計與制
造質量而異。此期間發(fā)生的故障，主要是由設計、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當所
造成。 2.偶發(fā)故障期 注塑機進人偶發(fā)故障期，故障率大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，趨于定
值。在此期間，故障發(fā)生是隨機的。在偶發(fā)故障期內，注塑機的故障率低，而且穩(wěn)定。. 因而可以說，這是注塑機的優(yōu)秀狀態(tài)期或稱正常工作期。這個區(qū)段稱為有效壽命。 偶
發(fā)故障期的故障，多起因于設計、使用不當及維修不力。故通過提高設計質量、改進使用管
理、加強監(jiān)視診斷與維護保養(yǎng)等工作，可使故障率降低到低水平。 3.耗損故障期
在注塑機使用的后期，故障率開始上升。這是由于注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕
等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修，可經濟而有效地降低故障率。 注
塑機故障率曲線變化的三個階段，真實地反映出注塑機從磨合、調試、正常工作到大修或報
廢故障率變化的規(guī)律，加強注塑機的日常管理與維護保養(yǎng)，可以延長偶發(fā)故障期。準確地找
出拐點，可避免過剩修理或修理范圍擴大，以獲得優(yōu)秀的投資效益。 [2]
故障原因
在注塑機發(fā)生故障時，為確保故障分析與排除的快捷、有效解決，必須遵循一定的程
序，這種程序大致如下。 第一步 保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析 1.詢問操作人
員 （1）發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？ （2）注塑機
巳經運行了多久？ （3）故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有
無煙氣或異味？有無誤操作，注意詢問方式？ （4）控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序
有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？ 2.觀察整機狀況、各項運行參數
（1）有無明顯的異?，F(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破
裂、擦傷或燒毀？ （2）注塑機運行參數有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的
損壞信號？ 3.檢查監(jiān)測指示裝置 （1）檢查所有讀數值是否正常，包括壓力表及
其它儀表讀數，油面高度情況。 （2）檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯
示器是否正常。 4.點動注塑機檢查（在允許的條件下） 檢查間歇情況、持久情況、
快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。
第二步 檢查注塑機（包括零件、部件及線路） 1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過
程） 1 看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，
有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。 2 摸：
注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。 3 聽：有無異
常聲響。 4 嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。 5 查：工件的形狀與位置變化，
注塑機性能參數的變化，線路異常檢查。 2.評定檢查結果 評定故障判斷是否正確，
故障線索是否找到，各項檢查結果是否一致。 第三步 故障位置的確定 1.識別系
統(tǒng)結構及確定測試方法 查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結構，用什么方法進
行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數或性能參數，在什么操作條件下進行測
試，必須遵守哪些安全措施