鋁合金的應用十分廣泛，分為冷作強化和熱處理兩大類。鋁合金點焊的焊接性較差，尤其是熱處理強化的鋁合金。其原因及應采取的工藝措施如下:

1）電導率和熱導率較高，必須采用較大的電流和較短的時間，才能做到即有足夠的熱量形成熔核，能減少表面過熱，避免電極粘附和電極銅離子向鋁包覆擴散，降低接頭的耐腐蝕性。

2）塑性溫度范圍窄，線脹系數大，必須采用較大的的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時因過大的內部拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如5A06.2A12.7A04等,還必須采用加大鍛壓力的方法,使熔核凝固時有足夠的塑性變形,減少拉應力,以避免裂紋產生。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用

3）表面易生成氧化膜，焊前必須嚴格清理，否則極易引起噴濺和熔核成形不良(撕破檢查時，熔核形狀不規(guī)則，凸臺和孔不呈圓形)，使焊點強度降低，清理不均勻則將引起焊點強度不穩(wěn)定。

基于上述原因，點焊鋁合金應選用具有下列特性的鋁板點焊機：

1.能在短時間內提供大電流；

2.電流波形好有緩升緩降的特點；

3.能準確控制焊接參數；

4.有恒流監(jiān)控功能；

5.能提供階形和馬鞍形電極壓力；

6.機頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好。

近年來市場已出現能夠實時顯示焊接電流，電極壓力和電極熱膨脹曲線，并能對焊接質量進行在線評估的國產智能型直流點焊機---伺服氣缸加壓、帶質量監(jiān)測系統(tǒng)的中頻逆變點焊機，該焊機在焊接過程可視化，智能化，以及焊點質量實時監(jiān)控方面已達到國際先進水平，適合于重要的鋁合金構件的焊接。

鋁板點焊機的電極應采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。

由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質量，還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經常修整電極。點焊電極每修整一次后，可焊的焊點數與焊接條件，被焊金屬型號，清理情況，有無電流波形調制，電極材料及其冷卻情況等因素有關。通常點焊鋁為5-10點。點焊5A06，2A12時為25-30點。

防銹鋁3A21的強度低，延性好，有較好的焊接性，不產生裂紋，通常采用固定不變的電極壓力。硬鋁（如2A11，2A12），超硬鋁（如7A04）的強度高，延性差，極易產生裂紋，必須采用階形曲線的壓力，但對于薄件，采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也是可以避免的。

采用階形壓力時，鍛壓力滯后于斷電的時刻十分重要，通常是0-2周。鍛壓力加得過早（斷電前）等于增大了焊接壓力，將影響加熱，導致焊點強度降低和波動；鍛壓力加得過遲，則溶核冷卻結晶時已形成裂紋，加鍛壓力已無濟于事。有時也需要提前于斷電時刻施加鍛壓力，這時因為是電磁氣閥動作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。

系列中頻逆變式點凸焊機是目前先進的焊接設備。應用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。因其焊接變壓器頻率由目前市電的50/60HZ提升至1000HZ,可以極大的減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉為直流電源供給焊機使用，可以大大的改善次級回路感應系數值，節(jié)省用戶電源能耗30%以上。