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數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線介紹：
ZJ SLW-500型全自動數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線：本設(shè)備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的套絲連接，整體結(jié)合國際領(lǐng)先技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品，具有國際先進水平，國內(nèi)領(lǐng)先?？勺詣油瓿射摻钪睆?/span>12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲，具有切削效率高、高標準縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點。
本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動卸料、送進、縮徑、滾絲等功效。
該設(shè)備可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況和業(yè)主監(jiān)理要求增加鐓粗、打磨或儲備料倉等設(shè)備無縫對接，實現(xiàn)全自動流程，無需人工干預(yù)。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原理：
數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線采用自動輸送平臺，采用160MM的無縫管，輸送輪數(shù)量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強，更穩(wěn)固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號鋼，抗沖擊強。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點:
1.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。
2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點。
3.本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。
4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。
5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。
6.剝肋、滾絲主機頭實現(xiàn)了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：
型號 | ZJ SLW-500 | ||||||||
鋸切寬度（mm） | 500 | ||||||||
鋸切直徑范圍（mm） | Φ16~Φ50 | ||||||||
鋼筋傳送速度（m/min） | 90 | ||||||||
套絲鋼筋長度范圍（m） | 2.0~12 | ||||||||
長度誤差（mm） | ±3mm/m | ||||||||
鋸 | 鋸切進給速度 | 無級調(diào)速 | |||||||
夾緊方式 | 液壓 | ||||||||
主電機功率（KW） | 4 | ||||||||
油泵電機功率（KW） | 1.1 | ||||||||
冷卻泵功率（W） | 60 | ||||||||
裝機總功率（KW） | ~35 | ||||||||
鋸切線外形尺寸（長×寬×高）（mm） | 29000*6900*2000 | ||||||||
鋸切鋼筋直徑（mm) | ● | ● | Φ16 | Φ20 | Φ25 | Φ28 | Φ32 | Φ40 | Φ50 |
鋸切鋼筋根數(shù) | ● | ● | 27 | 22 | 18 | 15 | 14 | 13 | 10 |
鋼筋鋸切效率：
鋸切單次時間 | 鋸切雙次時間 | 28mm | ||
2分鐘 （50秒切斷\70秒備料到位與卸料） | 4分鐘 | 8小時加工量（9M） | 單次切支數(shù)N | 15 |
總支數(shù)N | 1800 | |||
總總量T | 78.25 | |||
有效率（0.8） | 62.60 | |||
8小時加工量（12M） | 總重量T | 104.33 | ||
有效率（0.8） | 83.46 |
鋼筋套絲效率：
套絲單次時間 | 套絲雙次時間 | 28mm | |||
45秒 （20秒套絲+25秒備料準備與卸料） | 1.5分鐘 | 8小時加工量（單頭套絲） | 單次套絲支數(shù)N | 2 | |
總支數(shù)N | 1280 | ||||
總總量T | 9m | 55.64 | |||
12m | 74.18 | ||||
有效率（0.8）T | 9m | 44.52 | |||
12m | 59.36 | ||||
8小時加工量（雙頭套絲） | 總支數(shù)N | 640 | |||
總重量T | 9m | 27.82 | |||
12m | 37.09 | ||||
有效率（0.8）T | 9m | 22.26 | |||
12m | 29.68 | ||||
數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線易損件更換：
1.鋸切鋸條正常8小時工作7-10天更換一條。
2. 套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換.
數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要機構(gòu)：
1、備料架
2、鋸前輸送軌道
3、鋸切主機
4、鋸后輸送卸料軌道
5、一號送料平臺
6、一號送料輥道
7、二號送料平臺
8、二號送料平臺送料輥道
9、一號套絲機
10、二號套絲機
11、套絲成品儲料槽
12、鋸切余料儲料槽
2. 電控柜、操作柜十四部分組成。設(shè)備采用數(shù)字化控制，響應(yīng)速度快，具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、效率高、功能強、維護方便的特點。
附屬設(shè)備相關(guān)參數(shù)如下：
GDC-40雙缸鋼筋鐓粗機
設(shè)備型號： | GDC-40雙缸鋼筋鐓粗機 |
加工鋼筋直徑： | Φ16-Φ40mm |
墩粗力： | 3200KN |
液壓流量： | 6.0L/min |
油缸行程： | 150mm |
工作壓力 | 32MPa |
電機功率： | 7.5KW |
工作效率： | 10-15秒/個 |
HGS-40直螺紋剝肋套絲機
設(shè)備型號： | HGS-40直螺紋剝肋套絲機 |
加工鋼筋直徑： | Φ16-Φ40mm |
氣缸行程： | 250mm |
工作壓力 | 0.6MPa |
電機功率： | 4.5KW |
工作效率： | 40-50秒/個 |
GDM-40鋼筋端面打磨機
設(shè)備型號： | GDM-40鋼筋端面打磨機 |
加工鋼筋直徑： | Φ16-Φ40mm |
工作部位形式： | 高合金銑刀 |
主電機功率： | 2.2KW |
移動電機功率： | 0.75KW |
工作效率： | 20-30秒/個 |
數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線設(shè)備組成清單：
序號 | 各機構(gòu)名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主筋上料機構(gòu) | 1套 | 主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度 |
2 | 鋸切前自動輸送機構(gòu) | 1 套 | 主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送
|
3 | 數(shù)控液壓鋸床 | 1套 | 采用光柵自動定尺、液壓自動夾緊與送進，PLC數(shù)字控制，精度高；鋸條寬度500MM，可并排一次鋸切18根25MM鋼筋，高效率。 |
4 | 鋸切后自動輸送機構(gòu) | 1 套 | 主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送
|
5 | 雙側(cè)自動翻料機構(gòu) | 1套 | 由多組氣動支撐組成，自動翻料 |
6 | 滾絲成料平臺 | 2套 | 可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度 |
7 | 滾絲機 | 2臺 | 國標 選配 |
8 | 電控系統(tǒng) | 1套 | 品牌PLC控制；雙端控制面板，使現(xiàn)場操作方便；專用操作軟件，4年工地用戶現(xiàn)場使用反饋，簡單實用易學(xué)、人性化應(yīng)用 |
