數(shù)控鋼筋籠滾焊機產(chǎn)品介紹：

我司生產(chǎn)的數(shù)控鋼筋籠滾焊機設(shè)備可自動一次性成型長度為2m-27m的鋼筋籠，并配有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能化焊接機械手，比手工綁扎籠子生產(chǎn)效率高、節(jié)省材料，籠子堅固，外形標準。

 數(shù)控鋼筋籠滾焊機ZJ CM系列產(chǎn)品設(shè)計特點說明：

1行走驅(qū)動采用硬齒面減速機，力矩大，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音小。

2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動，行走精度高。

3.旋轉(zhuǎn)采用鏈輪與鏈條傳動，鏈條松緊可調(diào)，傳動平穩(wěn)，保證了移動盤和固定盤旋轉(zhuǎn)同步。

4.分料桿與分料盤均由數(shù)控加工中心加工，保證了兩者互換性裝配，方便更換在工作中彎曲的分料桿。

5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機構(gòu)，矯直效果好，使用壽命長。

6.數(shù)控鋼筋籠滾焊機固定盤和移動盤的回轉(zhuǎn)體均由數(shù)控立式車床加工，保證了回轉(zhuǎn)精度。

7.液壓支撐利用平行四邊形原理，由液壓缸驅(qū)動，保證了工作面與鋼筋籠軸線平行，充分的起到支撐作用。

8.上料架鋪設(shè)尼龍板，避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦，降低噪音，減小上料架的磨損。

9. 帶輪和不帶輪分料桿采用高強圓鋼制作，使用壽命長，與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。

10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端。

11.數(shù)控鋼筋籠滾焊機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設(shè)備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設(shè)備的使用壽命。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機工作原理：

根據(jù)施工要求，先將主筋穿過固定轉(zhuǎn)盤中相應(yīng)模板的導(dǎo)管穿至移動轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)套管中，進行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。然后通過固定轉(zhuǎn)盤及移動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，把繞筋纏繞在主筋（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進），同時進行焊接，直至焊到主筋末端規(guī)定位置，即形成產(chǎn)品鋼筋籠。

該鋼筋籠滾焊機一天可加工300-400M籠徑為1.5M的鋼筋籠，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設(shè)備操作工人只需要5-6人，鋼筋籠滾焊機加工出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、牢固，籠子不散架，基本實現(xiàn)監(jiān)理免檢。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機基本工藝流程：

上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位

數(shù)控鋼筋籠滾焊機設(shè)備優(yōu)勢：

加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。 在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。

箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料 1% ，降低了施工成本。

由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機技術(shù)參數(shù)：

數(shù)控鋼筋籠滾焊機設(shè)備組成清單：