本機(jī)為大型復(fù)擺顎式破碎機(jī)，廣泛適用于礦山、冶煉、建筑、公路、水利和化工工業(yè)等眾多行業(yè)，處理粒度不大于1000mm，抗壓強(qiáng)度在250MPa以下的各種礦石或巖石粗碎作業(yè)。

破碎機(jī)的處理能力受各種因素的影響，諸如給料方式、物料的形狀、粒度的組成、物料的干、濕、軟、硬程度等等。對(duì)于硬而脆的物料比硬而韌的物料容易破碎：片狀物料要比球狀物料容易破碎而能獲得較高的處理能力。相反，如果物料超過(guò)大允許的進(jìn)料粒度或者進(jìn)料口堆滿(mǎn)物料而出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象時(shí)往往就導(dǎo)致處理能力的降低。為了提高本機(jī)的處理能力和使用壽命，必須滿(mǎn)足其均衡進(jìn)料的要求。因此在使用本機(jī)時(shí)需由喂料機(jī)與之配套。 本機(jī)標(biāo)定的性能參數(shù)是以破碎干且中等硬度的巖石為準(zhǔn)，其堆比重為1.6t/m3。

使用與維修

1. 破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

1.1 檢查軸承的潤(rùn)滑情況良好，肘板與動(dòng)顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸情況良好，其接觸處有足夠的潤(rùn)滑脂。

1.2 檢查所有緊固件完全緊固。

1.3 檢查傳動(dòng)皮帶安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將其擦凈。

1.4 檢查防護(hù)裝置良好，若發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。

1.5 檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物，若有時(shí)應(yīng)清除干凈。

1.6 檢查液壓起頂機(jī)頂頭退回，調(diào)整墊片安裝正確和壓緊。

2. 起動(dòng)： 經(jīng)檢查，證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，方可起動(dòng)。 本機(jī)僅允許在無(wú)載荷情況下起動(dòng)。 起動(dòng)應(yīng)有信號(hào)事先預(yù)告，啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止開(kāi)動(dòng)，必須查明原因，排除異物后方可再次啟動(dòng)破碎機(jī)。

3. 使用： 破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始投料。

3.2 應(yīng)將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)向加料或堆滿(mǎn)加料，以防止單邊過(guò)載、負(fù)荷突變或阻塞。

3.3在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超30℃，高溫度不得超過(guò)70℃。若超過(guò)上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因并加以調(diào)整。

3.4 停車(chē)前，應(yīng)停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

3.5 破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車(chē)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，將物料排除后，方可再起動(dòng)。

3.6 固定顎板和活動(dòng)顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。

3.7 破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)檢查并再緊固緊定襯套及所有的緊固件，新機(jī)使用一段時(shí)間長(zhǎng)不得超過(guò)一個(gè)月。

4. 潤(rùn)滑：

4.1 為機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)所有壽命，應(yīng)定期注油潤(rùn)滑， 詳見(jiàn)潤(rùn)滑部件。

4.2 加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)為容積的(50～70)%，每(3～6)個(gè)月更換一次。在換潤(rùn)滑指時(shí)，應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承的滾道等部位，清洗時(shí)應(yīng)打開(kāi)軸承座下的放油孔。

4.3 本機(jī)采用潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫條件決定，一般可采用鈣基、鈉基和鈣鈉基滑脂，在潤(rùn)滑脂較干燥時(shí)，可用稀油與潤(rùn)滑脂調(diào)合后使用。

4.4 肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時(shí)，在其接合面處加上適量的潤(rùn)滑脂即可。

5. 可能發(fā)生的故障和排除方法：

安全操作規(guī)程操作規(guī)程操作人員須經(jīng)安全技術(shù)教育后方可上機(jī)操作。

1. 破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁作任何調(diào)整、清洗或檢修工作。

2. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從破碎腔上部朝機(jī)器內(nèi)窺視。

3. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手直接在進(jìn)料口后破碎腔內(nèi)搬運(yùn)對(duì)機(jī)器作任何調(diào)整、清理或檢修工作。 4.電器設(shè)備應(yīng)接地，電線(xiàn)應(yīng)絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)。

易損零件明細(xì)表易損零件明細(xì)表

必須注意的事項(xiàng)

用戶(hù)應(yīng)嚴(yán)禁格下列事項(xiàng)的實(shí)施，以免造成不必要的損失。

1. 用戶(hù)應(yīng)按裝箱清單仔細(xì)檢查主機(jī)設(shè)備、電動(dòng)機(jī)和隨機(jī)附件。

2. 本機(jī)進(jìn)料應(yīng)采用相應(yīng)的喂料機(jī)械等配套設(shè)備，以確保其均衡進(jìn)料。

3. 本機(jī)的大進(jìn)料粒度不得超過(guò)1000mm，要求做到：大小粒度混合進(jìn)料；不超大粒度進(jìn)料；不堆積進(jìn)料。

4. 機(jī)架水平度偏差，在前墻寬度范圍內(nèi)控制在5mm以下，以避免單邊進(jìn)料造成負(fù)荷不均而損壞機(jī)器。

5. 固定、活動(dòng)顎板在磨損掉齒高的15%時(shí)，應(yīng)予以更換，否則將引起載荷突變而損傷設(shè)備。

6. 應(yīng)經(jīng)常擰緊所有緊固件，每班不少于一次。

7. 定期注油潤(rùn)滑，確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命，每(3～6)個(gè)月更換一次潤(rùn)滑脂，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承滾道。

8. 電動(dòng)機(jī)上的積灰定期清除，以免散熱不良而燒壞電機(jī)。

9. 肘板是破碎機(jī)的保護(hù)裝置，結(jié)構(gòu)和材質(zhì)是經(jīng)過(guò)計(jì)算確定的，一旦磨損或者斷裂，必須換上本公司的???件，否則不能起到保護(hù)機(jī)器的???用。

10.若需變更基礎(chǔ)尺寸，必須經(jīng)制造廠(chǎng)同意。

11.站在進(jìn)料端，面對(duì)破碎機(jī)，傳動(dòng)位于右側(cè)為右裝，傳動(dòng)位于左側(cè)為左裝。 當(dāng)設(shè)備右裝時(shí)，站在右側(cè)面對(duì)槽輪，槽輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 當(dāng)設(shè)備左裝時(shí)，站在左側(cè)面對(duì)槽輪，槽輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

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