【工藝介紹】

一、預(yù)處理階段 二、灌裝階段 三、包裝階段
　 ( 一）前處理階段

A-奶源預(yù)處理
對奶車中的奶源進(jìn)行檢驗
主要檢驗的指標(biāo)有：蛋白質(zhì)、脂肪、干物質(zhì)、酸度、新鮮度、微生物（?50萬／ml）
b：將檢驗合格的鮮牛奶用抽奶泵抽出
主要為三個抽奶泵：2個用于抽奶的泵上有過濾管道，對鮮牛奶進(jìn)行初次過濾，除去鮮牛奶中的一些雜質(zhì)；另一個進(jìn)行

奶罐內(nèi)部的清洗。
c：利有凈乳機(jī)除去牛奶中的雜質(zhì)，使牛奶中的雜質(zhì)?0.25ppm
d：將除去雜質(zhì)的鮮牛奶貯存在生貯罐中，此設(shè)備是生奶的暫時貯備，為后面的巴氏殺菌的牛奶流量起到緩沖作用。
e：對生貯罐中的牛奶進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌的溫度約75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的貯藏。
f：將巴氏殺菌的奶貯在奶倉中，等待取樣抽檢合格后進(jìn)行配料。
B-配料
a：依據(jù)：貯奶倉中鮮奶的理化指標(biāo)。
b：車間工作人員根據(jù)配料所需量進(jìn)行稱量。將稱量準(zhǔn)確的到入剪切罐中進(jìn)行化料。
c：用200目的雙層濾布對化好的料進(jìn)行過濾。
d：過濾后的配料流經(jīng)膠體磨，將配料中的較大顆粒磨碎，其作用相當(dāng)于均質(zhì)機(jī)。
e：磨過的配料要經(jīng)過管道過濾器過濾，除去配料中的雜質(zhì)或較大顆粒。
f：將加工完的配料貯在預(yù)混罐中，待抽檢合格后與貯奶倉中的合格鮮奶進(jìn)行預(yù)混。

(二)后處理階段

A將貯奶倉中的鮮奶與預(yù)混罐中的配料在中貯罐中混合均勻后為超高溫滅菌機(jī)或巴氏殺菌機(jī)供料。
B供料經(jīng)超高溫滅菌或巴氏殺菌后即為半成品，進(jìn)入灌裝階段。
超高溫滅菌機(jī)內(nèi)部工作示意圖
　　二、灌裝階段食

（一）無菌灌裝機(jī)灌裝流程
1通過壓力泵和吸盤將康美包材吸到成形桿處。
2成形桿將包材撐為方形。
3對已撐開的包材在活化頭處加溫至350℃，將包材底部壓制封口。
4在干燥區(qū)用雙氧水蒸氣對包材進(jìn)行殺菌。
5在預(yù)熱區(qū)吹無菌風(fēng)，將干燥區(qū)出來的包材內(nèi)殘留的雙氧水吹干。
6此后進(jìn)入灌裝頭所在區(qū)域進(jìn)行產(chǎn)品灌裝。
7對灌足量的產(chǎn)品通過蒸氣噴頭進(jìn)行封口預(yù)熱、壓制、封口，后由排包器推出，近入運輸軌道，由檢驗人員合格后進(jìn)入包裝段。
　　對質(zhì)檢合格的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，此后運至壓膜機(jī)處對外包裝膜進(jìn)行壓制，完成包裝運至冷庫貯藏。