隨著人們生活水平的不斷提高，廣大消費者需要食用量的食用油進行烹飪菜肴，因而壓榨精煉油日益受到人們的青睞。衛(wèi)生防疫及質(zhì)檢部門規(guī)定從2004年5月1日起對未經(jīng)精煉的各種食用油禁止上市銷售。

經(jīng)壓榨后，所生產(chǎn)的油并且沒經(jīng)過精煉等工序稱之為毛油。毛油是指未經(jīng)過精煉的壓榨或浸出動植物油脂（如農(nóng)村的機榨、土榨油和熔煉、火煉豬油等）。其主要成分是甘油、脂肪酸的混合物（俗稱中性油）；還含有非甘油物質(zhì)，統(tǒng)稱雜質(zhì)，根據(jù)雜質(zhì)在油脂中的分散狀態(tài)，大體可歸納為四大類。

1、懸浮雜質(zhì)：包括泥沙、料坯、粉及其它固體雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在有利于微生物活動，使油脂極易水解酸敗，而不能食用。

2、膠溶性雜質(zhì)：包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類等，其中主要的是磷脂，這些雜質(zhì)的存在不僅容易使油脂水解酸敗，外觀混濁暗淡，而且在烹飪時會產(chǎn)生大量泡沫并生成黑色沉淀；嚴重影響炒菜、煎炸食品的顏色和風味，同時也失去了油脂本身的營養(yǎng)價值，還具有一定的毒性。

3、油溶性雜質(zhì)：包括游離脂肪酸、色素、烴類蠟、醛、酮等，還有微量金屬及由于環(huán)境污染帶來的有機磷、汞、多環(huán)芳烴、黃曲霉素等。這些雜質(zhì)的存在對人體十分有害，部分雜質(zhì)對人體還有致癌作用。

4、水份：毛油中水份含量較多，水份的存在極易使油脂水解酸敗變質(zhì)。

食用油精煉設備投資少、見效快，不用蒸汽鍋爐將毛油精煉至國標二級油乃至國標一級油的可移動式小型精煉油成套設備。該設備濃縮了國內(nèi)較大規(guī)模煉油廠精煉車間工藝設備的精華，操作簡單，價格低廉，精煉效率高，是中小榨油廠的理想選擇。

榨油機榨出來的粗油菜籽油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質(zhì)等物質(zhì)，這些物質(zhì)都影響油菜籽油的質(zhì)量，因些必須進行精煉，以達到食用油的標準。粗油菜籽油精煉需主要設備精制罐，水洗罐，真空脫水罐和過濾機等設備。

殘油回收 利用油水分離罐，分離收回的油，再重新精制。帶有殘油的濾布，折疊整齊均勻，放入離心機內(nèi)，經(jīng)過分離，把殘油收回重新進行精煉。離心機操作時，必須嚴格掌 握離心機的速度，啟動時由慢轉(zhuǎn)逐漸加到快速。如在轉(zhuǎn)動時中途需要停止，應停電動機，但離心機沒有完全靜止時，不許合閘繼續(xù)開動。加入火堿數(shù)量及堿液濃度，視壓濾粗胡麻籽油酸價及雜質(zhì)含量的而定。酸價高，則中和游離脂肪酸所需堿量要多，濃度要高，酸價低，堿量要少，濃底要低。雜 質(zhì)多時，超加堿量要多。根據(jù)胡麻籽油雜質(zhì)含量，超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復雜，如單就酸價，雜質(zhì)來決定用堿量及堿液濃度， 有時并不一定能得到很好的效果，因此較好在精煉前先做小杯試驗。加堿溫度不許過高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態(tài)，使皂粒與油分離完全。加堿中和時 的攪拌速度應快，目的是使堿液與油充分接觸，使油中的游離脂肪酸迅速中和，待游離脂肪酸完全中和后，在升溫時期，攪拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然后進行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。亞菜籽油經(jīng)過水洗以后，含水量高（0.3%），保存時容易使質(zhì)量發(fā)生變化，所以必須進行脫 水。精煉的后一道工序是冷涼壓濾，以除去油中所含蠟質(zhì)物。

食用油油精煉操作方法

（1）菜籽油送入毛油泵進入精煉罐前，須檢查管路閥門正常，每罐送油完畢后，應立即關閉進油閥門。入油罐待精煉的粗菜籽油，須先清除油面泡沫，使油面平滑，并靜置適當時間使油中不存有泡沫。調(diào)整原油溫度到25—35℃。

（2）堿液配制 稱出規(guī)定量的堿液(須先鑒定度)配入適量水攪拌，開動堿泵，循環(huán)堿液使其完全溶化。使堿液溫度降低到25--30℃，用波美計測定堿液波溫度，并調(diào)整到10--12