隨著人們生活水平的不斷提高，廣大消費者需要食用量的食用油進行烹飪菜肴，因而壓榨精煉油日益受到人們的青睞。衛(wèi)生防疫及質(zhì)檢部門規(guī)定從2004年5月1日起對未經(jīng)精煉的各種食用油禁止上市銷售。

經(jīng)壓榨后，所生產(chǎn)的油并且沒經(jīng)過精煉等工序稱之為毛油。毛油是指未經(jīng)過精煉的壓榨或浸出動植物油脂（如農(nóng)村的機榨、土榨油和熔煉、火煉豬油等）。其主要成分是甘油、脂肪酸的混合物（俗稱中性油）；還含有非甘油物質(zhì)，統(tǒng)稱雜質(zhì)，根據(jù)雜質(zhì)在油脂中的分散狀態(tài)，大體可歸納為四大類。

1、懸浮雜質(zhì)：包括泥沙、料坯、粉及其它固體雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在有利于微生物活動，使油脂極易水解酸敗，而不能食用。

2、膠溶性雜質(zhì)：包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類等，其中主要的是磷脂，這些雜質(zhì)的存在不僅容易使油脂水解酸敗，外觀混濁暗淡，而且在烹飪時會產(chǎn)生大量泡沫并生成黑色沉淀；嚴重影響炒菜、煎炸食品的顏色和風(fēng)味，同時也失去了油脂本身的營養(yǎng)價值，還具有一定的毒性。

3、油溶性雜質(zhì)：包括游離脂肪酸、色素、烴類蠟、醛、酮等，還有微量金屬及由于環(huán)境污染帶來的有機磷、汞、多環(huán)芳烴、黃曲霉素等。這些雜質(zhì)的存在對人體十分有害，部分雜質(zhì)對人體還有致癌作用。

4、水份：毛油中水份含量較多，水份的存在極易使油脂水解酸敗變質(zhì)。

食用油精煉設(shè)備投資少、見效快，不用蒸汽鍋爐將毛油精煉至國標(biāo)二級油乃至國標(biāo)一級油的可移動式小型精煉油成套設(shè)備。該設(shè)備濃縮了國內(nèi)較大規(guī)模煉油廠精煉車間工藝設(shè)備的精華，操作簡單，價格低廉，精煉效率高，是中小榨油廠的理想選擇。

榨油機榨出來的粗油菜籽油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質(zhì)等物質(zhì)，這些物質(zhì)都影響油菜籽油的質(zhì)量，因些必須進行精煉，以達到食用油的標(biāo)準(zhǔn)。粗油菜籽油精煉需主要設(shè)備精制罐，水洗罐，真空脫水罐和過濾機等設(shè)備。

殘油回收 利用油水分離罐，分離收回的油，再重新精制。帶有殘油的濾布，折疊整齊均勻，放入離心機內(nèi)，經(jīng)過分離，把殘油收回重新進行精煉。離心機操作時，必須嚴格掌 握離心機的速度，啟動時由慢轉(zhuǎn)逐漸加到快速。如在轉(zhuǎn)動時中途需要停止，應(yīng)停電動機，但離心機沒有完全靜止時，不許合閘繼續(xù)開動。加入火堿數(shù)量及堿液濃度，視壓濾粗胡麻籽油酸價及雜質(zhì)含量的而定。酸價高，則中和游離脂肪酸所需堿量要多，濃度要高，酸價低，堿量要少，濃底要低。雜 質(zhì)多時，超加堿量要多。根據(jù)胡麻籽油雜質(zhì)含量，超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復(fù)雜，如單就酸價，雜質(zhì)來決定用堿量及堿液濃度， 有時并不一定能得到很好的效果，因此較好在精煉前先做小杯試驗。加堿溫度不許過高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態(tài)，使皂粒與油分離完全。加堿中和時 的攪拌速度應(yīng)快，目的是使堿液與油充分接觸，使油中的游離脂肪酸迅速中和，待游離脂肪酸完全中和后，在升溫時期，攪拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然后進行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。亞菜籽油經(jīng)過水洗以后，含水量高（0.3%），保存時容易使質(zhì)量發(fā)生變化，所以必須進行脫 水。精煉的后一道工序是冷涼壓濾，以除去油中所含蠟質(zhì)物。

食用油油精煉操作方法

（1）菜籽油送入毛油泵進入精煉罐前，須檢查管路閥門正常，每罐送油完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉進油閥門。入油罐待精煉的粗菜籽油，須先清除油面泡沫，使油面平滑，并靜置適當(dāng)時間使油中不存有泡沫。調(diào)整原油溫度到25—35℃。

（2）堿液配制 稱出規(guī)定量的堿液(須先鑒定度)配入適量水?dāng)嚢瑁_動堿泵，循環(huán)堿液使其完全溶化。使堿液溫度降低到25--30℃，用波美計測定堿液波溫度，并調(diào)整到10--12