廢橡膠煉油的主要技術(shù)特點(diǎn)

1.汽油、柴油分離

2. 油品質(zhì)量顯著提高

經(jīng)過分析研究設(shè)計(jì)出一套一次熱解兩次催化，分氣包上加一段蒸餾塔，塔內(nèi)有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專門用在氣相狀態(tài)下的催化劑，這樣一下把油品質(zhì)量提高一個(gè)檔次，出來的油品幾乎和蒸餾出來的油品不相上下。然后再進(jìn)行加催化劑攪拌、沉淀、過濾即可得到較好的燃油，柴油接近國標(biāo)。

3. 機(jī)械化操作程度高

從進(jìn)料、出渣、放渣油到油水分離的分別輸送，以及渣的排放等都進(jìn)行了機(jī)械化設(shè)計(jì)和實(shí)施。

4. 無煙塵排放

在煙塵處理方面，一改過去國內(nèi)煉油設(shè)備煙塵處理的傳統(tǒng)方法，首先把煙氣在進(jìn)入引風(fēng)機(jī)前進(jìn)行降溫處理，然后通過引風(fēng)機(jī)把煙塵輸送到一個(gè)直徑1米多高3米多的強(qiáng)力霧化塔內(nèi)，煙塵進(jìn)入塔內(nèi)后先有一層瓷質(zhì)鮑爾環(huán)的阻尼，然后是一段強(qiáng)力霧化層（由高壓水泵供水）再有一層非金屬網(wǎng)狀材料把水蒸氣阻尼下來，只有少量的水蒸氣進(jìn)入高6-12米的煙囪，這其間又有一些水蒸氣被阻尼下來，最后只有少量的白色水蒸氣排入空中，這樣一套煙塵處理系統(tǒng)經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證滿足韓國環(huán)保要求。（如燒煤煙塵中有二氧化硫等重氣體，可在循環(huán)水中加一些化學(xué)物品進(jìn)行中和降解）

5. 一機(jī)多用，即能處理固體料又能處理半固體以及液體料把設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，完全達(dá)到了一機(jī)多用的功能。

6. 把廢橡膠類的下腳料粗炭渣進(jìn)行深加工制成500目~600目的配方炭黑。

7. 用橡膠制品、廢輪胎熱解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生產(chǎn)，幾乎百分之百的回收利用。

一、使用廢橡膠、廢塑料煉油設(shè)備，臥式雙驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裂解處理器，配備壓力、溫度報(bào)警系統(tǒng)、中央電控系統(tǒng)，降凝系統(tǒng)（不可降凝的廢氣可做為燃料之一），廢氣燃燒的煙處理采用二道煙塵脫硫除塵系統(tǒng)，經(jīng)過實(shí)踐中的監(jiān)測(cè)和處理措施，符合國家一級(jí)安全排放。整套煉油設(shè)備可配套精細(xì)碳黑生產(chǎn)線，密封膠條生產(chǎn)線，鋼絲部分可配備中頻感應(yīng)爐（熔鑄鋼球）生產(chǎn)線。

二、廢橡膠煉油設(shè)備國內(nèi)首創(chuàng)，廢橡膠煉油設(shè)備整套裝置的生產(chǎn)過程是在環(huán)保安全狀態(tài)下運(yùn)行的，能隨時(shí)監(jiān)控主處理器內(nèi)的壓力，溫度情況。為安全生產(chǎn)提供了可靠的保障。廢橡膠煉油設(shè)備徹底克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底部受熱不均勻，易斷裂，產(chǎn)量低，使用壽命短等等不利因素。廢橡膠煉油設(shè)備采用臥式雙驅(qū)動(dòng)最新國家發(fā)明專利旋轉(zhuǎn)技術(shù)，該設(shè)備快速實(shí)用的進(jìn)料和出渣系統(tǒng)。

三、廢橡膠煉油設(shè)備采用臥式雙驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，釜溫度達(dá)150度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量常溫，常壓不能液化的氣體….甲烷到丁烷。這些氣體有專門設(shè)計(jì)的燃?xì)鈬娮煊行紵?。廢橡膠煉油設(shè)備產(chǎn)生大量的熱能，大大節(jié)約了能源。

四、廢橡膠煉油設(shè)備主要技術(shù)特點(diǎn)：設(shè)備運(yùn)作采用臥式雙驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，通過加溫裂解及催化反應(yīng)作用下改進(jìn)物化性能的工藝和產(chǎn)品的化學(xué)萃取技術(shù)。

五、工藝流程：可直接把原料裝進(jìn)高溫常壓裂解釜中，進(jìn)行加熱裂解，餾出油蒸汽通過催化劑的反應(yīng)作用，油蒸汽通過管相進(jìn)入冷凝設(shè)備降凝成為優(yōu)質(zhì)（冰紅茶色）的燃料油。