數(shù)控龍門銑床，數(shù)控龍門加工中心的兩種行走方式是定梁式數(shù)控龍門銑床、數(shù)控龍門加工中心和動梁式數(shù)控龍門銑床

龍門銑床就是指機床外表恰似一個“門”，機床裝上數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控龍門銑床。數(shù)控龍門銑床的加工行走方式有兩種：一是定梁式數(shù)控龍門銑床，二是動梁式數(shù)控龍門銑床。顧名思義定梁式數(shù)控龍門銑床就是指外表恰似一個“門”的這扇“門”是固定的，機床工作時所需的加工工件固定在工作臺上面，工作臺是活動的，工作臺拖動工件行走，從而完成加工任務(wù)。定梁式數(shù)控龍門銑床的優(yōu)點在于機床精度高，因為定梁式數(shù)控龍門銑床的橫梁和立柱是固定的，機床有相當?shù)姆€(wěn)定性，所以機床的加工精度很高。定梁式數(shù)控龍門銑床的不足之處是機床的加工局限性大，比如一臺龍門跨度3米，工作臺長6米的定梁式數(shù)控龍門銑床，它所能加工的工件只有在3*6米以下。相反動梁式數(shù)控龍門銑床的這扇“門”是活動的，工作臺的固定的，動梁式數(shù)控龍門銑床在工作時將所需加工工件固定在工作臺上面，然后機床的龍門開始工作，以此來完成工件的加工任務(wù)。動梁式數(shù)控龍門銑床的優(yōu)勢在于機床的價格低，動梁式數(shù)控龍門銑床是靠橫梁立柱移動工作的，機床的外觀設(shè)計是兩個床身一個橫梁，兩個立柱在兩個床身上行走，所以機床重量比較輕，這樣就減少了機床的成本，降低了機床的價格。再有就是動梁式數(shù)控龍門銑床對所需加工工件的重量不受限制。動梁式數(shù)控龍門銑床的工作臺是固定在地上的，對加工工件的重量沒有局限。動梁式數(shù)控龍門銑床的不足之處是對加工工件的精度不高，由于動梁式數(shù)控龍門銑床的立柱和橫梁是在床身上行走的，加工動力頭沒有一定的穩(wěn)固性，所以加工工件的精度不會達到高精度，這種機床只能適用與重型、大型工件、加工精度不高的用戶群體。

數(shù)控龍門銑床性能優(yōu)勢：

堅固的床身設(shè)計經(jīng)有限元分析，整體龍門結(jié)構(gòu)極大的提高了機床橫梁的剛性和動態(tài)性能，與分體式相比增加15%和30%，床身導軌使用重型導軌滑塊使床身重切削時僅變形0.012MM,可以滿足一些重型工件加工的需要。
先進CNC控制器
數(shù)控系統(tǒng)：
具有速度快、性高、用戶界面友好等特點，尤其在應(yīng)用DNC加工時，CNC能夠預處理由CAD/CAM/CAXA軟件生產(chǎn)的程序，從而過濾掉其中嚴重影響加工速度和機床壽命的無用點
高速度
機床的高速性能是提高生產(chǎn)效率的一個關(guān)鍵因素。機床的新概念和新技術(shù)對數(shù)控系統(tǒng)的要求越來越高，要求數(shù)控系統(tǒng)在準確性、性和良好的表面光潔度的前提下不斷提高加工速度。
穩(wěn)定、剛性的結(jié)構(gòu)
1、整體龍門結(jié)構(gòu)極大地提高了機身的強度和剛性
2、通過ANSYS有限元分析方法，較大限度減少機床的振動和熱變形
3、整體鑄件采用高品質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)退火二次回火處理消除應(yīng)力
4、Z軸螺母固定座與拖板為一體式超剛性結(jié)構(gòu)
5、沉重的機身良好的加工剛性

雕銑機光機、整機經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，計算機模擬分析，使之具有結(jié)構(gòu)更優(yōu)，剛性更強，切削性能更好等特點。整機結(jié)構(gòu)件采用高強度鑄鐵、均經(jīng)過多次回火處理及自然時效處理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。采用精密數(shù)控機床專用軸承、臺灣上銀高精度滾珠直線導軌和滾珠絲桿，搭配日本安川高分辯率高響應(yīng)全數(shù)字式交流伺服和臺灣新代高速高精度數(shù)控系統(tǒng)，使整機在模具加工等金屬切削方面表現(xiàn)卓越出眾。采用高剛性結(jié)構(gòu)及選用高剛性主軸，使之除高速雕刻方面表現(xiàn)卓越外，還具有銑削的功能，切削方面幾乎能達到小型數(shù)控銑的切削量，但速度比數(shù)控銑高出幾倍，且加工的產(chǎn)品質(zhì)量好。是模具及機械加工行業(yè)提高生產(chǎn)效率的機床！

立式數(shù)控鉆銑床也叫單臂數(shù)控鉆銑床，此機床是床身與工作臺連體的形式和一個立柱組裝在一起的，其性能特點是機床自重輕，成本低，行走速度快，可銑可鉆，一次裝夾完成鉆銑工作，功效雙倍！

數(shù)控機床光機龍門架的橫梁和立柱整體鑄造剛性強，工作臺固定直接放地基上，并且導軌安裝在床身工作臺上，導軌基準面和工作臺表面一次加工出來，精度高好安裝，大大提高了機床的承載能力，比工作臺移動的龍門銑床承載能力高幾十倍；床身短一半，鑄件少，節(jié)約成本使機床造價低；占地面積短一倍，節(jié)約車間空間；由于是龍門移動驅(qū)動電機功率小節(jié)約用電成本；

叫數(shù)控機床光機？機床裸機？

數(shù)控龍門銑床光機、機床裸機就是數(shù)控機床的主體，對于數(shù)控機床來說，數(shù)控系統(tǒng)等機床核心部件，在外行人士看機床光機沒技術(shù)含量，但是他們殊不知機床光機制作并不是這么簡單，機床光機的合理設(shè)計和加工、制造、組裝的技術(shù)水平直接關(guān)系到數(shù)控機床的機床質(zhì)量、使用壽命和機床的性，這需要生產(chǎn)廠家具有先進的設(shè)計研發(fā)能力及生產(chǎn)制造技術(shù)。制造機床光機步是設(shè)計，設(shè)計首先要根據(jù)用戶需要考慮光機的合理性。設(shè)計合理以后要鑄造，鑄造要做到鑄件的高強度、抗拉力、耐磨性，重要的就是加工組裝了，機床光機的導軌面有人工刮研和高頻淬火、導軌磨兩種，這要看用戶的選擇。精特重工生產(chǎn)的機床光機都是根據(jù)用戶要求定做的，生產(chǎn)的機床光機在提品質(zhì)量的同時在走自主創(chuàng)新道路，公司自主研發(fā)了多臺專用機床，產(chǎn)品已經(jīng)使用于各行各業(yè)，深受用戶青睞和好評。

精特重工為大、中、小型機床機械制造商及用戶配備各種型號的機床光機及數(shù)控機床光機，是真正的機床制造企業(yè)的生產(chǎn)基地。精特公司有強大的設(shè)計實力及經(jīng)驗豐富的設(shè)計人才，隨時為您服務(wù)。

機械部分設(shè)計整機分為床身、龍門架、工作臺、滑臺、主軸箱、三軸進給驅(qū)動機構(gòu)機械部分及相關(guān)數(shù)控伺服部分?，F(xiàn)把設(shè)計過程中的重點闡述如下：床身是本次設(shè)計工作的基礎(chǔ)，床身的尺寸設(shè)計影響著對整機的設(shè)計，而且設(shè)計的合理性直接影響到整機的剛度。床身的上平面即工作臺面設(shè)計有9條T形槽，為方便床身工作臺面和T形槽的精刨加工，槽完全貫通。床身的左、右兩下腳各設(shè)計有一個狹長平面，用來安放滾動直線導軌副。導軌面設(shè)計在床身的兩下側(cè)，主要是考慮力的傳遞方向與卸荷問題。因床身會受到龍門框架的重、 切削力和工件的重力，這樣的設(shè)計可使龍門框架的重力直接傳入到機床基礎(chǔ)上，而床身只受到工件的重量。

產(chǎn)品設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精度高、耐磨損、使用壽命長，材料均采用HT200-HT300高排號灰口鑄鐵和球墨鑄鐵QT400-600，機床鑄件經(jīng)過回火加工再二次回火消除內(nèi)應(yīng)力，使機床不容易變形。數(shù)控設(shè)備是機械設(shè)備發(fā)展的趨勢，具有省時、省力、精度高、速度快等特點。現(xiàn)在市場上很多普通常規(guī)設(shè)備都改裝成數(shù)控，是因為現(xiàn)在人力成本高，工人工資高，更重要的是現(xiàn)在要求加工的產(chǎn)品都是批量化。以前提到數(shù)控機床，人們都覺得高深莫測，精特重工現(xiàn)在推出中高端數(shù)控機床和普通機床價格相當，做用戶買得起的好機床。

數(shù)控龍門銑床的幾個組成部分

一、龍門

龍門是由兩個立柱和一個橫梁連接在一起組成的，分別為橫梁固定、橫梁定位塊鎖定分段升降和橫梁行走三種類型。

二、床身

龍門機床的床身有很多種，這都是根據(jù)用戶需要設(shè)計制造的。一般常用的龍門機床床身有三種，定梁式數(shù)控機床床身、動梁式數(shù)控機床床身、橋式數(shù)控龍門機床床身。定梁式數(shù)控龍門機床床身是兩個立柱下面都有床身，也就是說兩個床身。動梁式數(shù)控龍門機床是工作臺下面一個床身，橋式數(shù)控龍門機床沒有床身，橋式數(shù)控龍門機床是兩個立柱下面一個整體的平臺，兩個立柱固定在這個平臺上面，橋式數(shù)控龍門機床沒有床身，只是一個底座平臺。

三、工作臺

龍門機床的工作臺一般大多都是長方形的。龍門機床有工作臺行走和固定兩種，工作臺行走的工作臺內(nèi)部結(jié)構(gòu)是空心的（這是為了減輕龍門機床的承重量）。工作臺固定的工作臺屬于框架型的，工作臺面下面合理均勻的布置了加強筋（這是為了降低機床成本）。

四、傳動方式

龍門機床的傳動方式一般有兩種，這兩種傳動方式也是常用的，就是絲杠傳動和齒條傳動。

五、導軌面

龍門機床的導軌面有兩種處理方式，一是高頻淬火、導軌磨。二是人工刮研。這兩個處理方式各有利弊。高頻淬火導軌磨的導軌面看著漂亮，但對機床以后的維修很不利，因為導軌面經(jīng)過了高頻淬火后的硬度很高，經(jīng)過長時間的行走摩擦后機床會有不同程度的磨損變形，一旦出現(xiàn)這種現(xiàn)象維修就必須將機床整體拆卸開，然后要將需要的維修的床體上磨床磨。其次就是導軌磨床磨出的導軌面是平平整整的，機床的潤滑油泵供油時不存油，這對機床導軌面不利。相反人工刮研的機床導軌面就不同了，雖然人工刮研屬于古老的導軌面的制造方式，但是它有著經(jīng)濟實惠及導軌面合理的耐用維修方便的好處。首先人工刮研鏟刮出的機床導軌面都有均勻的坑坑點點，這些坑坑點點在機床供油泵供出的潤滑油大部分存留在這里，給機床的潤滑起到了很好的效果和減少了機床導軌面的摩擦。

六、系統(tǒng)

生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的廠家有很多，我們一般常用的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)有凱恩帝、新代、廣數(shù)、華中、寶元。國外數(shù)控系統(tǒng)有德國的西門子。

七、數(shù)控龍門銑床的鑄造材質(zhì)均為HT250，鑄造方式均采用消失模、樹脂砂，鑄件均經(jīng)過二次時效處理，從而減少了鑄件的內(nèi)應(yīng)力和變形量，用戶盡管放心選用。

八、精特重工公司對產(chǎn)品售后承諾：精特重工公司所有售出的產(chǎn)品一律終身維修。

機械滑臺是用以完成進給運動的通用部件。配置機床比較靈活，他可根據(jù)被加工件的工藝要求，在其上面安裝動力箱（多軸箱）、鉆、鏜、銑削頭、鏜孔車端面頭等部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜唿、刮端面、倒角、鏜孔車端面、銑削、攻絲等工藝?；_可安裝在側(cè)底座或立柱上，也可安裝在傾斜的底座上，用以組成臥式、立式或傾斜式組合機床及其自動線。
操作方面：1.開機前檢查箱體里的機油，導軌面和絲桿，每天要加上機油。 2.10檔變速箱進給，如果要采用快速，旋轉(zhuǎn)開關(guān)鈕慢速轉(zhuǎn)換快速即可。（注意進給箱油泵不能缺油。）保養(yǎng)方面：1.開機前，加好潤滑系統(tǒng)，手壓油泵自動加油，工作臺要左右快速走動，絲桿、導軌不能缺油。2.為了更好的正常運行，要經(jīng)常清潔電器和電路。HJ-2873A機械滑臺主要技術(shù)參數(shù)如下：工作臺尺寸(長*寬)mm:2850*730工作臺行程mm:2850電機功率KM:3工作臺進給速度9檔mm/min:18/27/40/60/90/132/200/300/450快速進給速度mm/min:3000可選：進給速度mm/min:34-715床身長度：5000mm外形尺寸(長*寬*高）mm：5800*740*360

專用機床【對面鉆銑攻絲打孔一體機】是一次裝夾可同時完成工件的銑槽、鉆孔、攻絲等加工工序，精度好、加工效率高、節(jié)省人工。

現(xiàn)在這臺專用機床【對面鉆銑攻絲打孔一體機】是我公司自行研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)的第二臺，客戶是臺使用的用戶介紹的，他們之間是朋友，臺客戶用了這臺專用機床后非常滿意，所以就把他的朋友介紹過來也定做了一臺，只不過現(xiàn)在的這臺比臺更先進了。臺我們使用的是普通絲杠和人工操作方式，加工效率不是太高，在臺的基礎(chǔ)上這臺我們采用了滾珠絲杠和電器控制，從而提高了加工效率、增強了工件的加工精度。

機械滑臺為汽車轉(zhuǎn)向車輪無橫向滑移的直線滾動。當車輪前束值與車輪外傾角匹配不當時，車輪就可能在直線行駛過程中不作滾動，發(fā)生側(cè)向滑移現(xiàn)象。當這種滑移現(xiàn)象過于嚴重時，將破壞車輪的附著條件，喪失定向行駛能力，引發(fā)交通事故并導致輪胎的異常磨損。側(cè)向滑移量的大小與方向可用汽車車輪側(cè)滑檢驗臺來檢測。

落地鏜銑床由交流變頻電機帶動減速箱驅(qū)動齒輪、齒條傳動，實現(xiàn)立柱沿X軸無級變速的直線往復運動。

位于立柱上鏜銑頭在Y軸方向通過交流變頻控制系統(tǒng)實現(xiàn)無級變速，保障了Y軸方向平穩(wěn)銑削，在Z軸方向通過交流變頻控制系統(tǒng)實現(xiàn)水平往復運動，進而實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、锪孔、鉸孔等多種工序的加工。

主驅(qū)動為交流變頻異步電動機經(jīng)減速機通過齒輪/齒條傳動，以保障工作時恒扭矩驅(qū)動，滿足重切削要求。

加工精度：為0.02mm/1000mm，每沿長1000mm增加0.010mm.表面粗糙度在1.6μm∽3.2μm。

主軸運動：通過鏜銑頭的旋轉(zhuǎn)運動對工件進行銑削。分為高速檔、低速檔等6個檔位，手動變速，可實現(xiàn)低速重切削和高速快切削等多種選擇。配專用刀具可進行鏜削、鉆削、銑削、锪孔、鉸孔等加工工序。

結(jié)構(gòu)形式：固定式床身，移動式立柱，鏜銑頭可沿立柱導軌上下垂直移動，垂直鏜銑頭可隨溜板導軌進行水平移動，亦可沿導軌垂直移動，溜板導軌為矩形導軌，在變頻系統(tǒng)控制下實現(xiàn)縱向（X軸）、上下(Y軸)水平（Z軸）往復銑削。

機床床身、立柱、溜板為高強度鑄鐵，消除工件內(nèi)應(yīng)力，以確保機床的長期運行精度。

導軌耐磨處理：該機床床身導軌表面經(jīng)過刮研、電火花處理，硬度高、耐磨性好；大溜板導軌表面粘結(jié)重型數(shù)控機床使用的“聚四氟乙烯”高耐磨性（摩擦系數(shù)為0.04）導軌板，具有高耐磨、低摩擦、無爬行、吸震性能好等特點，使機床能長期、平穩(wěn)運行。

機床防護裝置：機床立柱配風琴式折疊防護罩，床身配不銹鐵防護

端面銑床（齊頭機）加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)。特別適用于模具業(yè)、塑料模架邊框的平面銑削，可對超長工件兩端面進行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。端面銑床（齊頭機）可銑削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，鉆孔可達到φ50mm，鏜孔可達到φ400mm。加裝支承滑臺后可對超長工件兩端面進行銑削、手動鉆孔、鏜孔及特型面加工，銑削力強，可滿足零件的加工要求。 單柱式端面銑床性能特點： 1、適用于對各種機械上的大，中，小型黑色金屬或有色金屬零件的垂直平面、斜面、直溝槽進行銑削、鏜孔、擴孔、鉸孔等。 2、可對工件進行上下銑削，可自動鏜孔。 3、機床主要導軌面經(jīng)過鑄件，淬火，剛性更加穩(wěn)定，使用壽命更長。 4、本機床可以實行多機管理，適用于流水線作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，剛性好。 5、該機床精度高，噪音小，操作簡單。

端面銑床是由一個立柱和床身滑板組成的機床，能銑端面和側(cè)面、能鏜孔、鉆孔它結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用范圍廣，可一機多用，廣泛應(yīng)用于各種機械行業(yè)，端面銑床有兩種型號是臥式端面銑床和立式端面銑床，臥式端面銑床是工作臺移動，立式端面銑床是立柱移動。工作臺移動式端面銑床的優(yōu)點是工作精度高，缺點是加工局限性大，加工件只能在工作臺的范圍內(nèi)。立柱移動式端面銑床的優(yōu)點是使用范圍廣，加工件的大小不受限制。端面銑床又叫齊頭機。端面銑床是根據(jù)客戶不同的加工要求能一機多用的一種機床，端面銑床型號規(guī)格有三種，一種是立式端面銑床，一種是臥式端面銑床，一種是多頭端面銑床。

DX系列雙面銑床又叫對面銑床，是采用一把端面或同時采用兩把端面銑刀315進行雙面銑削.適用于各種機械上,小型黑色金屬或有色金屬零件的垂直平面,直勾槽或圓弧槽的銑削.銑鏜頭除銑削外,還可進行鏜孔和鉆孔.本機床結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，機床各部件的進給均由變頻器控制，實現(xiàn)無級變速，以適應(yīng)各種金屬(非金屬)的加工，且節(jié)電性能良好，維護成本底，大大降低機床的運行成品。二,主要結(jié)構(gòu)性能及特點: 1.床身:床身分為雙矩形導軌和一矩一V合組形導軌兩種,床身導軌面都經(jīng)過超音頻淬火處理,深度為3-5毫米,硬度為HRC-52.耐磨性能好,使用壽命長. 2.工作臺:工作臺采用耐磨鑄鐵鑄造而成，精加工后，采用手工鏟刮與導軌面配鏟而成。工作臺的進給采用變頻器，實現(xiàn)無級變速。 3.立柱：立柱的導軌是采用一高一矮兩條矩形導軌組合而成。其高導軌高出矮導軌55毫米，結(jié)合面積大，穩(wěn)定性能高，剛性好。采用超音頻淬火處理，硬度耐磨性能好。工件高度不受機床限制，可垂直上下銑削。 4.橫向床身：橫向床身是在水平面上垂直與主床身，沿垂直與主床身中心線在水平面作前后運動。具有銑削寬廣的特點。由減速電機帶動絲杠螺母運動。 5.主軸：擁有獨 立 進給系統(tǒng)，進給速度由變頻器控制，可根據(jù)工件不同材質(zhì)，調(diào)節(jié)鏜孔(鉆孔)速度。其中自動進給約350/460mm，手動微調(diào)為150/120mm.

單臂刨床主要結(jié)構(gòu)性能與特點：

機床主要部件：床身、工作臺、立柱、橫臂均采用樹脂砂造型、消失模鑄造，經(jīng)二次人工實效處理徹底消除了主機的內(nèi)應(yīng)力，保持了機床的性能穩(wěn)定。橫臂升降定位為機械鎖緊或，定位準確。橫臂垂直刀架(立式銑頭)橫向進給、側(cè)刀架(側(cè)銑頭)垂直進給均為交流變頻電機控制。機床導軌表面經(jīng)人工刮研找好精度后電火花處理。工作臺導軌表面粘結(jié)高耐磨性導軌帶。主驅(qū)動采用亞盛重工自主開發(fā)的四速刨、銑、磨多功能變速箱，受控于變頻、無級調(diào)速電控系統(tǒng)，實現(xiàn)低轉(zhuǎn)速、大扭矩，使快速刨削，低速銑削、磨削，運行平穩(wěn)。

大型機床顧名思義就是比一般機床加大、加重能加工大型鑄件的機床。大型機床的型號有多種，長度行程從一米至30米，寬度由一米至10米，高度由500mm至10,米，機床床身自身的重量從10噸至300噸，機床床身鑄件均采用消失模、樹脂砂鑄造，材質(zhì)是HT250,HT300，鑄件均經(jīng)過二次人工時效處理，從而消除了鑄件的內(nèi)應(yīng)力，減少了鑄件自身的變形量，為客戶減去了后顧之憂。機床床身鑄件為大型鑄件，大型鑄件的制造流程是：首先我們要根據(jù)客戶對機床的需要設(shè)計機床圖紙，圖紙設(shè)計好后經(jīng)過審批定型后送模型車間開始制造模型。模型制造完畢經(jīng)檢驗合格后送鑄造車間開始準備鑄造。鑄造前要把消失模刷灰，這層灰是防止鑄件抱沙。刷的灰晾干后開始埋型，這是個關(guān)鍵的工序，鑄造工人在給大型鑄件埋型時不能有半點馬虎，稍一馬虎鑄件就會有不同程度的缺陷。帶型埋好后開始準備澆鑄，這又是個關(guān)鍵工序，大型鑄件在澆鑄的時候要很好的掌握鑄件的重量，澆鑄的鐵水不能多，也不能少，鐵水多了鑄件容易漲箱，鐵水少了又會使鑄件成不了型。澆鑄完三天后（鑄件自然冷卻）開始清沙、回火、粗加工、二次回火、精加工，精加工有兩種方式：一是人工刮研，二是磨床磨，這都是根據(jù)客戶的需要來做的。精加工好后開始裝配、合研、組裝、調(diào)試，這些工序一個都不能少，否則會影響機床的質(zhì)量和精度，經(jīng)過這些工序一臺合格的大型機床就造成了。

CT3000型全自動數(shù)控雙頭車管機

該機床主要能加工鋼管兩頭的鏜孔、車面,自動送料、自動出料、自動夾緊、自動加工，一次成型，速度每根約40秒，班加工量700根左右，度≤0.05mm。能很大程度的降低人工成本，提高了加工精度，真正起到了功效雙倍的效果。

泊頭市精特重工機械制造有限公司是生產(chǎn)數(shù)控銑床、數(shù)控軋輥外圓磨床、龍門系列機床、加工中心、專用機床、組合機床、滑臺、特種機床、機床光機、機床附件、機床鑄件、鑄鋼件、非標鑄件及各種材質(zhì)的鑄件、各種皮帶輪、閥門、鍋爐鑄件、鑄鐵平板、鑄鐵平臺、劃線平板、焊接平臺、研磨平板、T型槽平臺、機床工作臺、機床墊鐵、地軌等工量具、偏擺儀、齒輪跳動儀、機床檢驗棒以及各種國標非標機床機械的維修改造、大型工廠搬遷業(yè)務(wù)的大型企業(yè)。