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沖壓自動化解決方案不同沖壓機械手的需求是不同的，總體來說，沖壓機械手給我們帶來了以下方便：1、沖壓機械手與沖床聯(lián)機安裝，實現(xiàn)連續(xù)模加工全自動化生產(chǎn)，減少大量的人工操作，為企業(yè)節(jié)約成本。2、提高了生產(chǎn)效率，連續(xù)模沖壓機械手的特點是縮短了生產(chǎn)連續(xù)沖壓工件的時間，相比人工操作效率提高了一倍。3、工件廢品率低安全性高，采用伺服電機驅(qū)動定位的機械手在運行中高高精度定位，也避免了員工由于客觀因素而導致的工傷事故。4、緩解了緊張用工的問題，連續(xù)模沖壓機械手可以節(jié)省3到5名員工，解決了過年、過節(jié)因為招工困難設備沒有人手操作的苦惱問題。5、易于維護維修，使用機械手之前本公司都對使用者進行培訓，對一些常見問題、緊急措施等相關問題闡述與說明培訓，并且機械手設備80%采用設備，都是國際標準產(chǎn)品，易于過了質(zhì)保期使用者對機械手的維護。鋼板料垛的要求與手動線相比，自動化沖壓生產(chǎn)，對鋼板毛坯料垛的規(guī)整程度有更為嚴格的要求。如果料垛不夠整齊，會造成磁力分張效果差（易產(chǎn)生雙料現(xiàn)象），拆垛手抓取板料位置不夠準確等問題。因此，自動線投入之前，為生產(chǎn)效率達到目標值，必須明確對鋼板料垛的要求。拆垛系統(tǒng)一套完整的沖壓自動化拆垛系統(tǒng)主要包括2臺軌道移動式上料小車（每個上料小車上配備4～8個活動可調(diào)磁力分張器通常為永磁鐵，用于板料的分離）、拆垛手（機械手或機器人）、傳送裝置（多為磁性皮帶機）、板料清洗機（選項）、板料涂油機（選項）、板料對中臺及控制系統(tǒng)等組成，具體如圖2所示。當上料小車裝載料垛（可包括托盤）由換垛位置回到拆垛位置后，板料由拆垛手從料垛拾取，通過傳送裝置穿過清洗機、涂油機送到達對中臺。板料經(jīng)過對中定位后，便可開始后序沖壓生產(chǎn)。
