生產管理的要求（1）及時做好模具線下保養(yǎng)，減少在線維護時間；（2）相鄰生產批次的模具閉合高度相差不大（可以減少裝模高度調整時間）；（3）毛坯及模具在生產批次切換前準備就緒；（4）成品件及時轉移；（5）保持良好的環(huán)境清潔度；（6）設備操作和維護保養(yǎng)的規(guī)范化。沖壓機械手實現自動化生產線優(yōu)勢在？沖壓自動化生產線與傳統(tǒng)單工程生產相比的優(yōu)點是節(jié)省人力，節(jié)省時間，生產效率高，產品品質好。沖壓自動化生產線有何優(yōu)勢這是客戶在選購沖床和自動化生產線時所碰到的問題，所謂沖壓加工，是指在沖床上裝有凸凹不平的模具，將板狀的材料通過模具之間時,，模具帶有強大的力量沖擊材料，使材料變形(切斷,彎曲,成型等)的加工?？梢詫崿F自動化的沖壓工藝有：切斷（沖片）、彎曲、切邊、沖孔等工序。沖壓加工因其互換性好、節(jié)能省料、可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件，在近年來得到了越來越廣泛的運用，但手動沖壓加工卻極大的制約了其發(fā)展。手工沖壓加工的問題點：1、沖壓加工屬重體力作業(yè)，且具有一定的危險性造成沖壓企業(yè)招工難。2、手工沖壓因需要作業(yè)空間大、半成品的庫存量大、新沖壓及模具技術的未對應，造成實際生產時效率低、成本高。3、手工沖壓精度不高、產品精度不穩(wěn)定導致沖壓企業(yè)訂單少，很難進入國際市場。4、手工沖壓很難進行重、大、厚制品的加工。5、手工沖壓會因設備故障或人身因素發(fā)生安全傷害事故（傷手）。而沖壓自動化生產線完美的彌補了這些缺陷，是安全作業(yè)、生產量產品的保障，沖壓自動化生產線一般由材料架、整平機、送料機等設備組合而成，自動化程度高，整條生產線除了對材料架的上料、設備的調試、開機停機及日常維護之外，無需其他特殊操作，完全實現自動化生產。生產效率高，沖壓成品精度高，整個流程生產通暢，嚴謹的空間交叉布局，占地面積小，zui大化的確保了其運行成本低，投資經濟效益高。但投資沖壓自動化生產線代價較高，成本大，如果產量達不到一定規(guī)模生產量時是劃算的，這個要慎重考慮。