沖壓自動化生產(chǎn)線有何優(yōu)勢這是客戶在選購沖床和自動化生產(chǎn)線時所碰到的問題，所謂沖壓加工，是指在沖床上裝有凸凹不平的模具，將板狀的材料通過模具之間時,，模具帶有強大的力量沖擊材料，使材料變形(切斷,彎曲,成型等)的加工。可以實現(xiàn)自動化的沖壓工藝有：切斷（沖片）、彎曲、切邊、沖孔等工序。沖壓加工因其互換性好、節(jié)能省料、可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件，在近年來得到了越來越廣泛的運用，但手動沖壓加工卻極大的制約了其發(fā)展。手工沖壓加工的問題點：1、沖壓加工屬重體力作業(yè)，且具有一定的危險性造成沖壓企業(yè)招工難。2、手工沖壓因需要作業(yè)空間大、半成品的庫存量大、新沖壓及模具技術(shù)的未對應(yīng)，造成實際生產(chǎn)時效率低、成本高。3、手工沖壓精度不高、產(chǎn)品精度不穩(wěn)定導(dǎo)致沖壓企業(yè)訂單少，很難進入國際市場。4、手工沖壓很難進行重、大、厚制品的加工。5、手工沖壓會因設(shè)備故障或人身因素發(fā)生安全傷害事故（傷手）。而沖壓自動化生產(chǎn)線完美的彌補了這些缺陷，是安全作業(yè)、生產(chǎn)量產(chǎn)品的保障，沖壓自動化生產(chǎn)線一般由材料架、整平機、送料機等設(shè)備組合而成，自動化程度高，整條生產(chǎn)線除了對材料架的上料、設(shè)備的調(diào)試、開機停機及日常維護之外，無需其他特殊操作，完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，沖壓成品精度高，整個流程生產(chǎn)通暢，嚴謹?shù)目臻g交叉布局，占地面積小，zui大化的確保了其運行成本低，投資經(jīng)濟效益高。但投資沖壓自動化生產(chǎn)線代價較高，成本大，如果產(chǎn)量達不到一定規(guī)模生產(chǎn)量時是劃算的，這個要慎重考慮。沖壓自動化傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)線，雖然在建設(shè)初期投入相對較小，但隨著市場需求的擴大，其固有的效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差等缺點越來越影響企業(yè)的發(fā)展。自動化生產(chǎn)線恰好可以讓這些問題得到解決。較高的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量以及規(guī)模生產(chǎn)條件下更低的單件生產(chǎn)成本，正是自動化沖壓生產(chǎn)線的優(yōu)點，尤其對大型車身覆蓋件生產(chǎn)而言，這些優(yōu)點更為突出。因而，現(xiàn)今主機廠一般在大型沖壓生產(chǎn)線規(guī)劃初期，就會直接考慮采用自動化。線尾出料系統(tǒng)線尾出料系統(tǒng)由出料輸送帶、照明、工件檢驗臺、人工或自動裝箱機構(gòu)及控制系統(tǒng)等構(gòu)成。主要任務(wù)是將成品沖壓件輸送至合適的位置便于裝箱（或自動裝箱），并為沖壓件檢測提供條件。