鐵粉壓球機設(shè)備可以使用濕法壓球工藝，因為鐵粉的特性不會隨著水分的添加而改變，我們可以在壓制的時候添加適當(dāng)?shù)乃趾驼澈蟿?，?jīng)過攪拌機攪拌后進行壓制效果比較優(yōu)異。該機還可以壓制氧化鐵皮、煉鋼廠的污泥及各種有色金屬等。幾乎粉狀物料都可以使用鐵粉壓球機來壓制加工。該機的配套設(shè)備是上料機、雙軸攪拌機、帶式輸送機等。鐵粉壓球機還可以壓制型煤，也可以作為型煤生產(chǎn)線上的使用。鐵粉壓球機設(shè)備和型煤壓球機原理相同，主要部件都是電機、減速機、機架、底座等。使用該機壓制后的有色金屬粉、各種金屬礦粉能夠直接進爐冶煉，來提高金屬粉、冶金廢料的經(jīng)濟價值。鐵粉壓球機設(shè)備輥皮采用9鉻2鉬礬材質(zhì)鑄造，再經(jīng)特殊熱處置后硬度可達(dá)58度以上，該機的壓輥輥皮接納組合裝配，當(dāng)磨損后可以更換。鐵粉壓球機設(shè)備的生產(chǎn)工藝也比較簡單，鐵粉通過一定的配比后進行攪拌，當(dāng)攪拌好的物料被上料機輸入鐵粉壓球機設(shè)備后開始壓制。該機的馬達(dá)電機、減速機都選用大型廠家生產(chǎn)，完全可以質(zhì)量。后對鐵粉進行簡單的介紹：鐵粉、鐵精粉、鐵末都是冶金工業(yè)中一種比較緊缺的資源，鐵粉在粉末冶金生產(chǎn)中用量很大，其耗用量約占金屬粉末總量的40%左右。所以，對各種鐵粉、鐵末的利用是極其具有經(jīng)濟價值的。要壓球機設(shè)備產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量，必須按照規(guī)定的各種壓球機產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。不同的壓球機產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同，但在裝配過程中有許多工作要點是必須共同遵守合同的。1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機、內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗，然后用壓縮空氣吹干。2、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構(gòu)的絲桿螺母部位。焦炭壓球機.3、相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，裝配時對配合尺寸應(yīng)進行復(fù)檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。碳粉壓球機4、壓球機輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內(nèi)，并且互相平行，應(yīng)有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM。5、聯(lián)接的結(jié)合表面應(yīng)檢查平整，有無變形，否則應(yīng)修整，去除毛刺，接合面接觸緊密、平整、不歪斜。6、密封件應(yīng)平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。只有嚴(yán)格按照按照操作流程和注意事項，才能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的壓球機設(shè)備，作為壓球機設(shè)備廠家，在生產(chǎn)壓球機的過程中將每個工序固定化標(biāo)準(zhǔn)化，為用戶提供更的壓球機設(shè)備壓球機成為型煤生產(chǎn)的重要設(shè)備，各種對輥壓球機、高壓壓球機、液壓壓球機等都是加工型煤好的設(shè)備。型煤壓球機尺寸與型號、產(chǎn)量的關(guān)系大型壓球機尺寸比如是大的，因為，大型型煤壓球機產(chǎn)量高，而量就必須是大直徑壓輥。相應(yīng)的，小型的型煤壓球機尺寸就比較小，因為壓輥直徑也比會小很多。另外，如果對產(chǎn)量的要求不高，在選擇型煤壓球機型號上，還可以參考下面的介紹來選擇：如果輪輥直徑大于80時故障發(fā)生率要比低于80時高的多，就是說兩個壓輥的直徑越大，兩個輪輥之間的咬入口也就越大，同時能使論輥上的球碗內(nèi)天足料，從而有利于提高成型壓力。但是，如果輪輥的直徑如果過大，大于80時，會明顯增加金屬材料和動力的消耗，輪輥單位面積所承受的壓力也會相對減小，同時還會造成物料在輪輥上受力不均勻，導(dǎo)致成品強度不夠，因些，通常情況下，我們應(yīng)盡量使輪輥的直徑小于80。型煤壓球機對于壓制顆粒小于5mm的的粉末狀態(tài)的煤粉、或弱黏結(jié)炭粉效果佳，散煤通過型煤壓球機加工后無論是在燃燒效果上，還是在利用率方面都有了更好的作用。在使用型煤設(shè)備壓制煤粉的時候，可以在生產(chǎn)中加入一定量的粘合劑可以改變型煤的強度使其高溫不裂，起到固硫減少有毒氣體排放提高燃燒值作用。