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基本含義編輯電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。鋁件電鍍液配方工藝流程：高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→氰化光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。從工藝流程看，所選保護(hù)材料必須耐高溫（80℃左右）、耐堿、耐酸，其次，保護(hù)材料在鍍銀后能易于剝離。市售的保護(hù)材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。分別試驗(yàn)這些保護(hù)材料的耐酸、堿腐蝕、耐高溫（堿蝕溶液溫度80℃max）性能以及可剝離性。產(chǎn)品特點(diǎn)：大功率高頻開(kāi)關(guān)電源采用多個(gè)模塊并聯(lián)，各模塊的控制采用了先進(jìn)的RS485網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，控制精度高，RS485網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號(hào)控制方式，控制信號(hào)無(wú)衰減，遠(yuǎn)程控制遠(yuǎn)可達(dá)1.2KM。各模塊之間采用了自動(dòng)均流技術(shù)，外部控制器設(shè)置一定的電流，系統(tǒng)會(huì)將電流平均分配給下面所有單元模塊，各模塊之間的均流系數(shù)在1%以內(nèi)。各模塊完全一樣，更換模塊時(shí)，只需將地址碼撥成和需要更換的模塊一樣即可。各模塊有熱插拔的功能，更換模塊可以在不停機(jī)的情況下更換，不影響用戶正常生產(chǎn)。
