無錫魯爾曼金屬材料有限公司在相關(guān)學科和技術(shù)發(fā)展的基礎上，不銹鋼冷軋鋼帶制軋技術(shù)發(fā)展迅速，面貌日新月異，逐漸形成了現(xiàn)代不銹鋼冷軋鋼帶制軋工藝。經(jīng)過幾年的發(fā)展，我公司的冷軋鋼帶工藝不斷地成長壯大，從只能生產(chǎn)建筑用材的產(chǎn)品發(fā)展成為能夠生產(chǎn)汽車外板、家電板、包裝材料和電工鋼產(chǎn)品。 一、冷軋鋼帶技術(shù)的特點? 　　我公司冷軋工藝技術(shù)的特點和發(fā)展趨勢基本可以歸納為如下幾個方面：? 　　1.大力開發(fā)高精度軋制技術(shù)。? 　　提高冷軋產(chǎn)品的精度，是用戶的需要，也是冷軋技術(shù)發(fā)展的永恒目標。產(chǎn)品的精度主要指產(chǎn)品的外形尺寸精度，它是社會主義市場經(jīng)濟發(fā)展的需要，也是作為產(chǎn)品的基本條件。? 　　2.以過程冶金理論為基礎，以201不銹鋼鋼為重點，提品的生產(chǎn)質(zhì)量，擴大品種。? 　　軋制過程是賦予金屬一定的尺寸和形狀的過程，同時也是賦予金屬材料一定組織和性能的過程。軋材的終組織性能取決于201不銹鋼鋼的化學成分、潔凈度和均勻度，以及加工過程的熱履歷。以物理冶金理論為基礎，通過材料化學成分的優(yōu)化和工藝制度的改進，已經(jīng)大幅度提高了現(xiàn)有201不銹鋼鋼帶的質(zhì)量。? 　　3.提高連鑄比，大力推廣連鑄連軋工藝及短流程技術(shù)。? 　　采用連鑄技術(shù)生產(chǎn)201不銹鋼帶可以大幅度降低能耗，提高成材率，提高201不銹鋼帶產(chǎn)品的質(zhì)量。近年我公司的連鑄比大幅度提高，促進了我公司201不銹鋼鋼帶技術(shù)的發(fā)展，特別是連鑄和不銹鋼冷軋鋼帶銜接技術(shù)的發(fā)展。短流程是鋼鐵工業(yè)的發(fā)展方向，是目前國外競相開發(fā)的熱點。盡管目前還存在各種各樣的問題，短流程這個大趨勢是不會逆轉(zhuǎn)的。此外，半凝固態(tài)壓力加工和不銹鋼冷軋鋼帶連續(xù)鑄軋在將來一定會獲得大的發(fā)展。? 　　4.不銹鋼冷軋鋼帶生產(chǎn)過程連續(xù)化的新進展——無頭軋制技術(shù)。? 　　不銹鋼冷軋鋼帶生產(chǎn)過程的連續(xù)化是不銹鋼冷軋鋼帶生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的重要方向。無頭軋制是不銹鋼冷軋鋼帶連續(xù)生產(chǎn)的新發(fā)展。不銹鋼冷軋鋼帶機組通過軋前焊接、軋后切斷以及軋制中的動態(tài)改變規(guī)格，較早實現(xiàn)了無頭軋制技術(shù)。20世紀80年代又將冷連軋與酸洗機組連接起來，20世紀90年代，又開發(fā)成功常規(guī)板坯連續(xù)化的熱軋無頭軋制技術(shù)和與薄板坯連鑄連軋相對應的無頭軋制技術(shù)。 二、不銹鋼冷軋帶鋼的軋制工藝特點? 　　冷軋與熱軋的區(qū)別在于變形前材料有沒有加熱，因而，變形溫度遠低于再結(jié)晶溫度。不銹鋼冷軋鋼帶軋制的主要特點是需要很大的機械能，主要用于變形和克服軋輥和不銹鋼冷軋帶鋼表面間的摩擦。對于成品的外觀特性和性能來說，不銹鋼冷軋鋼帶軋制時表面的變化過程與內(nèi)部的變化同樣重要。較之熱軋，不銹鋼冷軋帶鋼的軋制工藝特點主要有以下三個方面：? 　　1.不銹鋼冷軋鋼帶加工溫度低，在不銹鋼冷軋鋼帶軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化。? 　　冷軋在金屬的再結(jié)晶溫度以下進行，晶粒被破碎，產(chǎn)生了很高的位錯密度，且不能在加工過程中產(chǎn)生回復再結(jié)晶，故不銹鋼冷軋鋼帶在冷軋過程中必然產(chǎn)生很大的加工硬化，并隨著變形程度的增加而加劇，從而使變形抗力及軋制壓力增大，降低塑性。當加工硬化超過一定程度后，板料將因過分硬脆而不適合于繼續(xù)軋制，或者不能滿足用戶對性能的要求，因此鋼材經(jīng)一定的軋制道次以后，往往要經(jīng)軟化熱處理（再結(jié)晶退火、固溶處理等） ，使不銹鋼冷軋鋼帶軋件恢復塑性，降低變形抗力，以便繼續(xù)軋薄。所以在冷軋時，要制定壓下規(guī)程，決定軋制變形量，并了解金屬的加工硬化程度。? 　　2.冷軋中要采用工藝冷卻和潤滑。? 　　冷軋過程中不銹鋼冷軋鋼帶產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使不銹鋼冷軋鋼帶軋件和軋輥溫度升高，故必須采用有效的人工冷卻。不銹鋼冷軋鋼帶軋制速度愈高，不銹鋼冷軋鋼帶承受的壓下量愈大，不銹鋼冷軋鋼帶的冷卻問題愈顯得重要，所以必須加強冷軋過程中的冷卻，才能過程的順利進行。水是比較理想的冷卻劑，因其比熱大，吸熱率高且成本低廉。油的冷卻能力則比水差得多。? 　　3.冷軋中的張力軋制。? 　　“張力軋制”就是軋件的軋制變形是在一定的前張力和后張力作用下實現(xiàn)的。軋制時所需的張力由位于軋機前后的張力卷筒提供，連續(xù)式冷軋機各架之間的張力則依靠控制速度來產(chǎn)生。張力的作用主要有：防止帶材在軋制過程中跑偏；使所軋帶材保持平直和良好的板形；降低金屬變形阻力，便于軋制更薄的產(chǎn)品；可以起適當調(diào)整冷軋機主電機負荷的作用。 　　詳情查詢無錫魯爾曼金屬材料有限公司