中藥提取液膜分離應(yīng)用工藝及優(yōu)點(diǎn) 1、應(yīng)用工藝流程 水 ↓ 中藥——提取——格柵過(guò)濾——袋濾粗濾——錯(cuò)流膜精濾——樹(shù)脂后處理 2、工藝方案簡(jiǎn)述： 中藥提取液通過(guò)格柵除渣后經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器，進(jìn)一步濾去提取液中的粗雜質(zhì)，然后進(jìn)入錯(cuò)流膜過(guò)濾設(shè)備，進(jìn)一步濾去懸浮混濁膠體物質(zhì)，過(guò)濾后的提取液澄清透明，然后再進(jìn)行離交處理。一定量的提取液通過(guò)過(guò)濾后，膠體混濁物質(zhì)得到濃縮，殘余在設(shè)備的自身容積中，該濃縮液非常混濁，進(jìn)一步采用水將濃縮液中的有效成份置換到膜后澄清液中，濃縮混濁物排放后將設(shè)備進(jìn)行清洗，恢復(fù)通量后進(jìn)入下一次過(guò)濾。 中藥所含化學(xué)成分很復(fù)雜，通常有糖類、氨基酸、蛋白質(zhì)、油脂、蠟、酶、色素、維生素、有機(jī)酸、鞣質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽、揮發(fā)油、生物堿、苷類等。這些成分中既有有效成分，又有無(wú)效雜質(zhì)，如不盡量去除雜質(zhì)，會(huì)影響制劑的質(zhì)量和穩(wěn)定性。引起中藥制劑產(chǎn)品沉淀和澄清度低的幾個(gè)主要原因是因?yàn)樗幰褐泻绪焚|(zhì)、蛋白質(zhì)和大分子物質(zhì)等，而傳統(tǒng)的板框等過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾精度根本無(wú)法將這些膠體渾濁除去。為此傳統(tǒng)中藥采用醇沉工藝進(jìn)行分離除雜，有效成分損耗多，乙醇消耗大，能耗高，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。 采用全自動(dòng)錯(cuò)流膜除菌微濾系統(tǒng)可以濾除中藥提取液中蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、鞣質(zhì)等大分子物質(zhì)以及微生物，而中藥有效成分基本無(wú)截留；同時(shí)針對(duì)某些藥液處理需求，采用錯(cuò)流膜分離技術(shù)與超濾納濾分離技術(shù)有機(jī)結(jié)合的集成膜分離工藝，形成階梯式過(guò)濾分離精制藥液，大大簡(jiǎn)化工藝流程。 采用錯(cuò)流膜分離技術(shù)為基礎(chǔ)的集成膜分離工藝應(yīng)用于中藥提取，有如下優(yōu)點(diǎn)： 物理分離，不加助劑，無(wú)污染，無(wú)殘留，綠色環(huán)保； 過(guò)濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，工藝參數(shù)易于控制； 工序簡(jiǎn)化、流程短，生產(chǎn)周期大大縮短； 膜工藝過(guò)程不發(fā)生相變化，無(wú)需加熱，大大節(jié)省消耗； 0.2um的高精度過(guò)濾，濾液澄清度高，雜質(zhì)含量少，相對(duì)提高有效成分的含量； 獨(dú)特的錯(cuò)流流程設(shè)計(jì)，耐污染性強(qiáng)，對(duì)藥液預(yù)處理要求低，可長(zhǎng)時(shí)間高通量過(guò)濾； 可采用PH 0-14強(qiáng)堿氧化性試劑清洗，膜的壽命長(zhǎng)，膜孔徑的內(nèi)外均質(zhì)處理，能適應(yīng)頻繁高壓反沖 濾出液高度澄清，后續(xù)超濾、納濾膜過(guò)濾濃縮時(shí)的膜污染減小，通量增加，延長(zhǎng)清洗周期和使用壽命。 PLC全自動(dòng)控制，CIP式清洗，運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單。 部分應(yīng)用廠家：包頭中藥有限責(zé)任公司、日照健元生物、浙江永寧藥業(yè)、廣西仙草堂制藥、