端蓋本身作為機座、轉子連接的相鄰部件，這兩個部分的重要性極為明顯。東莞電機廠看出除了能夠起到對于電機內部構造的保護效果以外，還能夠定子、轉子部分的位置適中是固定的。但是端蓋中的壁薄因素，會導致其結構容易出現(xiàn)變形現(xiàn)象，因此該部分的加工實際上難度較大。由于其作為定子與轉子之間的聯(lián)接件，需要依靠止口和軸承室的精度配合來對電機氣隙的準確性加以，而且要求盡量避免或減少裝卸磨損對精度的影響，所以止口與軸承室表面粗糙度均應較低。端蓋的加工過程是比較簡單的，基本上是需要車削與鉆孔兩項，但由于端蓋是易變形的薄壁零件，過大的切削量或過大的夾緊力都可能使端蓋的尺寸超差或變形，因此車削通常分為粗車、精車兩道工序，使用不同的夾緊力，在不同精度等級的車床上進行加工。小型電機端蓋通常使用三爪自定心卡盤夾緊端蓋上的工藝搭子外圓，采用多軸鉆床或立式鉆床進行鉆孔，中大型端蓋則采用搖臂鉆床進行鉆孔。通常情況下，端蓋加工需要車工、鉗工、電焊、風割和銑工等十余道工序。 機座在電機中起著支撐和固定定子鐵芯的作用，同時，在軸承端蓋式結構中，通過其與端蓋的配合起到保護電機繞組和支撐轉子的作用。機座的結構類型較多，有鑄鋼機座、鑄鐵機座、整體形機座和分離形機座等。從制造工藝看，具有代表性的是分離形鋼板焊接機座和有底腳的整體形鑄鐵機座兩種。兩端止口、底腳孔、鐵芯擋外圓，以及固定端蓋、吊環(huán)用的螺栓孔和接線盒等是機座上需要加工的主要部位。在加工機座時，應當對各主要加工面的質量要求加以綜合考慮，才能終確定零件的裝夾方式。如果裝夾方式不正確，必然會對加工后零件的壁厚、止口與內圓的同軸度產生影響，引起不良的變形。通常機座有以底腳平面定位和以止口定位兩種加工方案。機座的具體加工工藝方法多種多樣，這里就不一一贅述了。 轉軸和鑄鋁轉子鐵芯構成轉子。轉軸是電機的重要零件之一，其支撐著各種轉動零部件的重量并確定轉動零部件對定子的相對位置，更為重要的是，轉軸還是傳遞轉矩、輸出機械功率的主要零件。中小型電機的轉軸通常選用熱軋圓鋼作為毛坯，其直徑宜按轉軸的較大直徑與加工余量相加來進行選擇，因此，轉軸的切削量是較大的。對轉軸的加工精度和表面粗糙度的要求都是比較高的，轉軸與其它零件的配合也很緊密，因此，對轉軸的加工技術要求包括位置精度、形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度。東莞電機認識到各類電機轉軸的基本加工過程是：平端面、打中心孔、車削、銑鍵槽和磨削等幾道工序。轉子外圓加工是轉子加工的后一道工序，也是電動機氣隙準確性和電機性能的關鍵工序。轉子鐵芯外圓不允許采用磨削工藝，通常采用車削加工，由于槽口的鋁條的影響，刀具磨損較快，當前較為先進的工藝方法是采用旋轉圓盤車刀進行加工。 想更多了解廣東省東莞電機有限公司，請關注：http://www.dghqdj.com 聯(lián)系人：趙先生 聯(lián)系地址：東莞市麻涌鎮(zhèn)麻涌大道新基路段8號