濟(jì)南拓達(dá)建材有限公司坐落于濟(jì)南市歷城區(qū)王舍人工業(yè)園，是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的新型建材企業(yè)，公司主要生產(chǎn)各類型號(hào)灌漿料及各類特種砂漿產(chǎn)品，公司先后與山東大學(xué)、濟(jì)南大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)建立了產(chǎn)學(xué)研合作基地，公司具有較好的科研團(tuán)隊(duì)，建有獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室，產(chǎn)品生產(chǎn)采用世界較好的生產(chǎn)線，依據(jù)完善的ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系及計(jì)量檢測體系，為每一產(chǎn)品的卓越品質(zhì)提供強(qiáng)有力的。 根據(jù)流動(dòng)度及早期強(qiáng)度,我公司生產(chǎn)的灌漿料型號(hào)：分為H-40、H-60、TGM灌漿料，HC灌漿料，RG微膨灌漿料，C40二次灌漿料,CGM灌漿料系列；客運(yùn)專線專用型；高鐵灌漿料，特種灌漿料系列（防凍型、型、耐高溫型、早強(qiáng)超大流動(dòng)度型等）。 一、灌漿料概述 我公司生產(chǎn)的灌漿料具有高強(qiáng)無收縮大流動(dòng)度特性，具有良好的流動(dòng)性,微膨脹性,早強(qiáng),高強(qiáng)性和抗油滲性，產(chǎn)品無毒無害對(duì)周圍環(huán)境無污染，自密實(shí)性好、防銹等特點(diǎn)。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。在施工方面具有質(zhì)量，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。 二、灌漿料用途 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。 三、防凍型灌漿料技術(shù)特點(diǎn) ▲早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。 ▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動(dòng)、長距離的灌漿施工。 ▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運(yùn)行。 ▲ 抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。 ▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。 ▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用 ▲ 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。 四、灌漿料使用方法 　　1． 基礎(chǔ)處理 　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。 　　2． 確定灌漿方式 　　根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用¨自重法灌漿¨即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用¨高位漏斗法灌漿¨或¨壓力法灌漿¨進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。 　　3． 支模 　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。 　　4． 灌漿料的攪拌 　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 　　5． 灌漿 　　灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求： 　　1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 　　2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 　　3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。 　　4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 　　5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。 　　6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 　　7對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性能達(dá)到要求。 　　8）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。 　　9）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以灌漿施工。 五、包裝儲(chǔ)存 1、本品為白色牛皮紙袋，包裝規(guī)格為25公斤/袋。 2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為12 個(gè)月。