烘干是堅(jiān)果加工中一道極為重要的工序，同時(shí)也是耗能較大的的一個(gè)階段。傳統(tǒng)的堅(jiān)果干燥大多為柴火烘烤，熱效率低、成品質(zhì)量差、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。 熱泵烘烤堅(jiān)果工藝： 1、剛采收回的果實(shí)，含水量高，糖分尚末完全轉(zhuǎn)化，如立即進(jìn)入烘烤加工，容易出現(xiàn)爆果和果實(shí)甜味不夠的現(xiàn)象。所以必須經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的糖化后熟、發(fā)汗過(guò)程。具體做法是：將剛采回的果實(shí)平鋪在室內(nèi)通風(fēng)陰涼處，可疊二、三層，3-4天翻動(dòng)一次，讓其水分自然蒸發(fā)和內(nèi)部糖分的轉(zhuǎn)化。在室內(nèi)需要7-10天，使果實(shí)表面有50%呈現(xiàn)黃色，含水量蒸發(fā)去果重的10-15%，即可進(jìn)入烤房烘烤。 2、將已糖化、發(fā)汗的果實(shí)，按照大、中、小分別裝入烘箱，啟動(dòng)熱泵干燥設(shè)備升溫。在烘烤過(guò)程中，要掌握溫度由低溫→高溫→降溫三個(gè)過(guò)程。 階段：果實(shí)剛?cè)霠t時(shí)，由于含水量還較高，首先用烘干機(jī)逐步升溫，維持20-24小時(shí)，使水分逐步蒸發(fā)，濕度調(diào)節(jié)自動(dòng)排濕，持續(xù)2-3天，使大部分水分排出。 第二階段：溫度逐步提高，使水分蒸發(fā)，濕度調(diào)節(jié)自動(dòng)排濕，讓水蒸氣排出，這樣持續(xù)2-3天，使大部分水分排出。 第三階段：降溫到55-60℃之間，繼續(xù)烘烤兩天，使果實(shí)的重量下降到相當(dāng)于鮮果的25-30%即成干果。關(guān)閉熱泵干燥設(shè)備，讓其自然降溫，待冷卻后才能出爐。 　　在烘烤過(guò)程中，烘箱的上、中、下和四周的溫度不同，為了使受熱均勻，除天開(kāi)始烘烤外，每天都應(yīng)將上、中、下層烘箱進(jìn)行調(diào)換層次，把邊緣的和中心的果子翻動(dòng)，以達(dá)受熱一致。 意爾創(chuàng)熱泵烘干機(jī)為每一個(gè)客戶提供以下全程服務(wù)： 1、指派技術(shù)詳細(xì)了解客戶的需求，為客戶設(shè)計(jì)、制訂、經(jīng)濟(jì)的烘干系統(tǒng)方案； 2、根據(jù)客戶的功能要求和時(shí)間精度要求，量身定制專用的烘干設(shè)備； 3、為用戶現(xiàn)場(chǎng)搭建烘房、安裝熱泵烘干設(shè)備、電腦控制系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)等，并現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，整套系統(tǒng)正常運(yùn)行并投入實(shí)際使用； 4、手把手為客戶培訓(xùn)的操作技術(shù)人員，教會(huì)完整的烘干工藝流程； 5、使用過(guò)程中隨時(shí)解答客戶疑問(wèn)，如遇問(wèn)題電話中無(wú)法解決，省內(nèi)三天內(nèi)上門服務(wù)、省外五天、國(guó)外15天。