烘干機(jī)工作原理:滾筒烘干機(jī)內(nèi)部裝有組合式抄板結(jié)構(gòu),具有自清理功能。當(dāng)濕物料進(jìn)入干燥器內(nèi),高濕物料被轉(zhuǎn)動(dòng)的筒壁上的抄板抄起到頂部落下,在干燥機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)沿組合抄板產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),筒內(nèi)壁及抄板表面的物料自動(dòng)被清理干凈,無(wú)需增加額外的動(dòng)力裝置,有效地克服了物料的結(jié)疤、粘壁、產(chǎn)生大塊的缺點(diǎn)。物料在反復(fù)抄起落下的過(guò)程中,與熱風(fēng)充分接觸,完成傳熱、傳質(zhì),實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程。
烘干機(jī)結(jié)構(gòu)特征:本烘干機(jī)主要有筒體、大齒圈、小齒輪、托輪、擋輪、輪帶、托輪軸等零部件組成。電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶,經(jīng)過(guò)減速器兩級(jí)減速,通過(guò)小齒輪帶動(dòng)大齒圈,使筒體安設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),從而將筒體內(nèi)的物料均勻烘干。
烘干機(jī)輪帶的安裝:烘干機(jī)輪帶的截面形狀有實(shí)心矩形、箱形等。實(shí)心矩形輪帶形狀簡(jiǎn)單、鑄造工藝性好、質(zhì)量容易,使用壽命長(zhǎng),而烘干機(jī)直徑比較小,實(shí)心矩形輪帶比箱形輪帶浪費(fèi)材料的缺點(diǎn)并不,因此,目前的烘干機(jī)幾乎全部采用實(shí)心矩形輪帶。
輪帶是“活套”在筒體上的,輪帶與筒體之間加以墊板,墊板與輪帶之間的間隙為1-2mm,以便于安裝和適應(yīng)筒體的熱膨脹。烘干機(jī)的墊板有兩種型式,一種是鞍座式墊板,另一種是焊接墊板。 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)鞍座式墊板,鑄鋼材質(zhì)。 內(nèi)外圓弧均機(jī)械加工,各個(gè)間隙要求相等或近似,鞍座上帶有臺(tái)肩并且交錯(cuò)排列,將輪帶軸向定位,這種結(jié)構(gòu)加工、裝配工作量大,筒體上鉆孔,削弱了簡(jiǎn)體強(qiáng)度,所以近來(lái)的設(shè)計(jì)采用了焊接墊板。
烘干機(jī)托輪的要求:托輪組由托輪、托輪軸及軸承所組成,要求每對(duì)托乾安裝成窯中心在窯筒體斷面中心線的對(duì)稱位置,且其距離等于托輪與輪帶半徑之和(圖3—34)。此時(shí),通過(guò)托輪中心和筒體斷面中心連線的夾角等于60°。托輪這樣安裝時(shí),可以筒體穩(wěn)定性而不致向兩側(cè)移動(dòng),也不會(huì)被托輪擠緊。并要求每個(gè)托輪軸都與窯中心線成平行,以輪帶與托輪表面均勻接觸。 輪帶與托輪直徑之比一般為3~4。
烘干機(jī)小齒輪的組裝:根據(jù)中心標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置,與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm。并調(diào)整好大小齒輪頂間隙,其齒頂間隙為0.25模數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)齒隙)加上大齒輪熱膨脹量,應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動(dòng)較大處測(cè)量與確定。調(diào)整大小齒輪接觸精度,其齒面接觸印痕沿齒長(zhǎng)不小于70%,沿齒高不小于40%。