烘干機大齒輪多種多樣，每個生產(chǎn)烘干機的廠家在考慮烘干機生產(chǎn)能力和承載能力時，所設(shè)計的烘干機大齒輪類型也不盡相同，根據(jù)連接方式不同大致可分為法蘭連接式和彈簧板連接式。法蘭連接式烘干機大齒輪運用較少，一般在小型烘干機上運用。彈簧板連接式烘干機大齒輪因結(jié)構(gòu)特點，在傳動上起到緩沖的作用，在實際運用中得到較多的運用。因此更換烘干機大小齒輪，首先要看烘干機的規(guī)格，烘干機大齒輪是不是標準件，標準件許多廠家都有銷售，如果不是標準件也沒有圖紙，一定要找人士準確測量烘干機大齒輪的外經(jīng)、內(nèi)徑、孔距、寬度、齒數(shù)等技術(shù)查數(shù)，找有設(shè)計和生產(chǎn)能的廠家定制加工。 模數(shù)是相鄰兩輪齒同側(cè)齒廓間的齒距 t與圓周率π的比值(m＝t/π),以毫米為單位。模數(shù)是模數(shù)制輪齒的一個基本參數(shù)。模數(shù)越大，輪齒越高也越厚，如果齒輪的齒數(shù)一定，則輪的徑向尺寸也越大。模數(shù)系列標準是根據(jù)設(shè)計、制造和檢驗等要求制訂的。 模數(shù)大小決定單個齒形的大小,而不決定齒輪的大小，與壓力角無關(guān)。模數(shù)和壓力角是設(shè)計人員在設(shè)計齒輪使用壽命時考慮的，是等強度設(shè)計，就要考慮壓力角大小，等壽命設(shè)計，就要考慮主從動齒輪的模數(shù)大小，主動齒數(shù)少模數(shù)就大一些，齒形也厚一些，從動齒數(shù)多模數(shù)就小些，齒形也薄一些。 過去烘干機大小齒輪用的潤滑油是460或680號礦物油和220或320號瀝青型齒輪油。前者低溫性能好，黏附性能差，滲漏嚴重，齒面不易形成保護膜，致使齒面發(fā)亮有磨損；后者雖黏附性好，但低溫性能差，冬天難加注，長時間使用后，齒面會由于瀝青中的少量硫化物存在有點蝕發(fā)生。 烘干機小齒輪的組裝：根據(jù)中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm。并調(diào)整好大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動較大處測量與確定。調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。 烘干機傳動裝置的安裝：以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關(guān)聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0.05%。澆注相關(guān)地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現(xiàn)任何位移與變動。 烘干機大齒輪（大齒圈）技術(shù)要求： 1.鑄造烘干機大齒輪必須用堿性平爐鋼或電爐鋼，不得使用轉(zhuǎn)爐鋼，鑄件按有關(guān)規(guī)定進行驗收，其各項檢驗活動結(jié)果作為交換條件； 2 烘干機大齒輪圖紙中未注明鑄造園角尺寸R=5-10mm 3.鑄件烘干機齒圈不得有影響強度的鑄造缺陷，對缺陷補焊后必須進行熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，補焊處的硬度不大于母體金屬硬度但不得低于母體金屬硬度的10%； 4.大齒輪齒面和凸臺不允許補鑄，但允許有小于5毫米，深3毫米的個別缺陷； 5烘干機大齒輪.鑄件加工前要進行熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力，熱處理后硬度HB=170-210； 6.首先加工烘干機齒圈的接合面，之后把兩半齒圈組成一體。 7.烘干機大齒輪連成整體后再進行齒形及其它部分的加工； 8.兩半烘干機齒圈接合面必須在齒各的中點，拼合齒圈對接處節(jié)距允差正負0.11mm； 9.加工后的輪緣立筋輪輻等壁厚偏差必須在其名義尺寸的10%之內(nèi)； 10.烘干機大齒輪加工時，在齒側(cè)面刻出分度圓線； 11.在車烘干機大齒圈頂圓及端面時，同時用尖刀劃出彈簧板安裝孔的線，與齒頂圓同心； 12.待安裝校正后與彈簧板配制，并做出相應(yīng)標記。 　　各種類型烘干機、各種規(guī)格烘干機所有組成部件嚴格按照技術(shù)要求鑄造加工，烘干機大齒輪、烘干機托輪、烘干機輪帶、烘干機小齒輪都由我廠加工生產(chǎn)，原廠原貨，無中間環(huán)節(jié)。標準烘干機配件應(yīng)有盡有，現(xiàn)貨供應(yīng)。并且可以根據(jù)客戶要求定制特殊型號。不僅了適用性和質(zhì)量，更了價格的優(yōu)惠，因此來我廠購買烘干機大齒圈等烘干機配件產(chǎn)品是您理想的選擇。