滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。 冷軋加工原理：在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳念頭構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進行徑向進給運動，L輪可通過調(diào)整機構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中央孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時可 繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。 滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。 滾絲機的分類：滾絲機一般分為兩軸滾絲機和三軸滾絲機。兩軸滾絲機比較普遍。價格相對于來說，比三軸的便宜。三軸的主要加工薄壁管狀的工程件。主要用于建筑。比如說空心絲杠。 滾軋輪的調(diào)整及磨損后的翻新：滾軋輪必須同步調(diào)整，即調(diào)整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調(diào)整不準確，將使工件產(chǎn)生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調(diào)整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數(shù)，重新按前述過程計算參數(shù)，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內(nèi)可多次翻新。 任何一件商品，它的使用壽命都是非常重要的。而對于使用直螺紋滾絲機的企業(yè)來說更是如此，直螺紋滾絲機的使用壽命的長短會直接影響到企業(yè)整體的經(jīng)濟效益的好壞。對于眾多的企業(yè)來說，較好的延長滾絲機的使用壽命也成為一個非常重要的問題。那么，下面就來相對仔細的講述一下應(yīng)該延長直螺紋滾絲機的使用壽命。 　　如果要想延長直螺紋滾絲機的使用壽命的話，那么需要注意的便是使用和保養(yǎng)的問題。首先，對于使用它的工作人員來說，在操縱它的過程中應(yīng)該時刻留意愛護它，保護它。例如，在使用的時候留意放小動作的幅度，盡量的避免摩擦等。而在使用之后，也應(yīng)該按期的對它進行保養(yǎng)。例如，對機器加上一些潤滑油，使用毛巾進行擦拭等。相信，只要做好以上兩個環(huán)節(jié)的話，那么就能在一定程度上延長鋼筋直螺紋滾絲機的使用壽命。 鋼筋直螺紋滾絲機結(jié)構(gòu)：GS－40型鋼筋直螺紋滾絲機，由機架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。 鋼筋直螺紋滾絲機加工直螺紋絲頭一次滾軋成型，螺紋光滑標準，機床操作簡便，安全，并且能實現(xiàn)按調(diào)定的鋼筋直徑和螺紋長度自動倒車返離工件，搖至0位時能自動停車。本機床采用內(nèi)給冷卻液裝置，加工一種規(guī)格鋼筋，只需調(diào)定一次滾絲頭，啟動一次開關(guān)，便能連續(xù)加工大量絲頭，結(jié)構(gòu)緊湊，性能，操作非常簡便，大大提高了工作效率。 想了解更多有關(guān)星朗達鋼筋直螺紋滾絲機詳情,請登錄：http://www.xldgz.com