直螺紋滾絲機特點 首先在它的使用方面，我們應(yīng)該先知道關(guān)于直螺紋滾絲機的組成部分，它是由整個機器的機架，以及夾緊機構(gòu)和進(jìn)給拖板等良多零件組合而成的。關(guān)于機架方面，它的主要功能是整個機器在使用時候的不亂性，并且是把所有的零件組合在一起的載體。做到這些仍是不行的，在機器的上面還有專門的冷卻系統(tǒng)和電器系統(tǒng)，不能完成整個滾絲的過程 ，而高速的工作會造成產(chǎn)品出現(xiàn)高溫的現(xiàn)象，冷卻系統(tǒng)就是專門進(jìn)行冷卻而使用的。 直螺紋滾絲機是采用剝肋滾壓提高前輩技術(shù)，對鋼筋進(jìn)行直螺紋加工的設(shè)備。經(jīng)由加工成型的鋼筋直螺紋金屬的纖維比較致密綜協(xié)力學(xué)機能比較好。其中抗拉的強度可以進(jìn)步20%-30%、抗疲憊強度可以進(jìn)步40%-60%、抗侵蝕的新跟個可以進(jìn)步50%-200%，鋼筋的強度會高于鋼筋木材，鋼筋接頭的力學(xué)機能達(dá)到并且超過海內(nèi)外的尺度。 直螺紋滾絲機的安裝 1、滾絲機在安裝的過程中，應(yīng)該使用機床安裝在平整的地面上。在連接電源的過程中應(yīng)該安裝比較合適的熔斷器，這樣能夠有效的保護好工作人員的安全，一定要安裝好漏電保護器，提醒大家建議使用地埋的方式引入電源線。 2、首先需要打開電氣箱，檢查各個接線的終端有松動的情況，需要及時的擰緊，需要檢查電線完好，使用的過程中不能破損的現(xiàn)象。 3、在試設(shè)備的過程中，要注意液壓電機需要進(jìn)行順時針進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，還要注意冷卻卻泵，如果出現(xiàn)接反的現(xiàn)象就不會流出冷夜或者流出比較少的冷卻液。 調(diào)整和操作 1.改變選擇開關(guān)的位置，可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。 自動循環(huán)模式：啟動液壓電機，將選擇開關(guān)扳至自動，根據(jù)液壓的需要分別調(diào)整自動滾壓時間和撤退退卻的停歇時間，滑動座在撤退退卻停歇時間繼電器控制下，作撤退退卻停歇運動。 腳踏式輪回模式：將腳踏線接頭線插上，這個時候繼電器需要休止工作，用腳踏下開關(guān)，滑動座在液壓壓力下作前進(jìn)運動，在完成工作滾壓以后抬腳，滑動座在液壓壓力的作用下退回。 2.安裝滾絲輪的過程中，需要將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時先分別將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調(diào)整墊圈將滾絲輪調(diào)到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應(yīng)盡量調(diào)一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結(jié)合，防止?jié)L絲輪軸向竄動。 保養(yǎng) 1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液。 2.沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。 3.待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。 4.在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。 5.滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。 6.鐵屑應(yīng)及時清理干凈。 7.冷卻液體箱半月清理一次。 8.減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。 9.滾壓機應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。 10.機床的機殼必須接地后再使用。 使用注意事項 　　 1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。 　　 2．沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。 　　 3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。 　　 4．在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。 　　 5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。 　　 6．鐵屑應(yīng)及時清理干凈。 　　 7．冷卻液體箱半月清理一次。 　　 8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。 　　 9．滾壓機應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。 　　 10．機床的機殼必須接地后再使用。 更多有關(guān)東莞星朗達(dá)鋼筋直螺紋滾絲機詳情 請登錄：http://www.xldgz.com