江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司對(duì)研發(fā)的“自動(dòng)化常壓、無(wú)水、無(wú)廢氣排放再生橡膠生產(chǎn)設(shè)備-脫硫塑化機(jī)”介紹：常壓塑化法是一種較經(jīng)濟(jì)、低成本、量、率的節(jié)能減排低碳方法，這種新方法與動(dòng)態(tài)脫硫具有明顯的優(yōu)越性： 一、采用熱源直接輻射，避免了傳統(tǒng)方法水、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗，與動(dòng)態(tài)法相比，可節(jié)約能源30%左右。 二、可以生產(chǎn)再生膠，提高再生膠質(zhì)量，提品附加值，為我國(guó)再生膠工業(yè)由大變強(qiáng)提供技術(shù)支撐。 三、從生產(chǎn)工藝上徹底解決了廢水、廢氣二次污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)再生膠低碳制造、清潔化生產(chǎn)、綠色發(fā)展。 四、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節(jié)省投資50%。 五、在常壓條件下生產(chǎn)，避免了在高壓條件下產(chǎn)生的安全隱患，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)憂無(wú)慮的安全生產(chǎn)。 六、實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動(dòng)流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 七、提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度，減少用人，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境。 八、即可生產(chǎn)廢舊輪胎再生膠，又可生產(chǎn)丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。 九、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。 設(shè)備概況及原理 1本機(jī)采用常壓斷硫塑化工藝和獨(dú)特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問(wèn)題和廢水廢氣污染環(huán)境的問(wèn)題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。 2本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合，在雙螺旋塑化主機(jī)內(nèi)經(jīng)升溫、保溫、冷卻后制成再生橡膠粉。雙螺旋中的一個(gè)螺旋在液壓驅(qū)動(dòng)下往返運(yùn)動(dòng)，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問(wèn)題。 適用范圍及用途 1原料種類(lèi)：各種硫化橡膠粉；原料粒徑：30目左右； 2設(shè)備用途：橡膠斷硫、再生、塑化。節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。