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4米折彎×液壓折彎機×數(shù)控折彎機×數(shù)控折彎機系統(tǒng)×125T折彎機× 4米折彎×液壓折彎機×數(shù)控折彎機×數(shù)控折彎機系統(tǒng)×125T折彎機× 4米折彎×液壓折彎機×數(shù)控折彎機×數(shù)控折彎機系統(tǒng)×125T折彎機× 主機選項用WC67Y系列折彎機；配備DELEM公司生產(chǎn)的折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)；后檔料（X）、滑塊行程（Y）控制均由電腦自動控制；后檔料采用普通絲桿和精密滾珠絲桿兩種。
1. 采用全鋼板焊接前后面板結(jié)構(gòu)，整機機架形成箱式整體，大大提高了機床整體的強度和剛度；
2. 滑塊工作采用油缸驅(qū)動，受力分布均衡，降低加工工件撓度變形，提高工件加工精度；
3. 機械擋塊，扭軸同步；后擋料距離，上滑塊行程均為電動調(diào)節(jié)，手動微調(diào)和數(shù)值顯示；
4. 該機床三只油缸撓度補償，特別適用于較長工件的折彎加工成型。
★ 機器采用全鋼板焊接拼裝結(jié)構(gòu)，并經(jīng)消除應(yīng)力處理，剛性好、精度保持長久。
★ 機器采用雙油缸控制滑塊上下運動結(jié)構(gòu)，具有快下，快進控制功能。
★ 機器采用機械扭軸或電液比例閥，控制滑塊的平衡、同步。
★ 滑塊導(dǎo)軌采用滾動或滑動，可調(diào)節(jié)其間隙，使滑塊運動平穩(wěn)、。
★ 機器采用先進的加凸、手動或拉桿式補償工作臺，來制件的精度。
★ 機動后檔料數(shù)字顯示，可進行微調(diào)。
主要配置：
液壓部分： 配國內(nèi)知名廠家液壓系統(tǒng)、主要閥件配北京華德
配國內(nèi)品牌內(nèi)嚙齒輪泵（上海航發(fā)）、配江都永堅油缸
主要密封件為美國派克（PARKER）
電氣部分： 配韓國獨資奧拓尼克斯雙數(shù)顯、配西門子貝得電機
配西門子電氣元件
其他主要部分：配斜塊式工作臺撓度補償機構(gòu)、配標(biāo)準(zhǔn)上下模
配前托料架
板料折彎機結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。
1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。
2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為0.02mm。
3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構(gòu)。
4、具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。
5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊的液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動
