基于機器視覺基礎(chǔ)上的工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)介紹 　　機器視覺的出現(xiàn)，無疑在很大程度上促進了生產(chǎn)自動化的發(fā)展，大幅度提高了生產(chǎn)效率。機器視覺可以滿足在不適合人工作業(yè)或是人力無法滿足需求的環(huán)境下，完成對產(chǎn)品的檢測和監(jiān)控。同時，機器視覺也可以彌補在大批量工業(yè)生產(chǎn)中，人工檢測精度低的漏洞，它可以長時間持續(xù)工作，并能穩(wěn)定準確的獲取圖像。正是由于機器視覺相對擁有性的優(yōu)勢，因此被廣泛地應(yīng)用于監(jiān)控監(jiān)測、成品檢驗和質(zhì)量控制等眾多自動化生產(chǎn)過程。下面，就來舉例看一下幾個基于機器視覺基礎(chǔ)上的工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)。 　　其一，金屬表面缺陷劃痕檢測系統(tǒng)。對金屬表面缺陷的檢測能力一直是比較薄弱的，使用人工檢測，精度不高而且效率低下，使用控針檢測，精度有所提高，但是在檢測過程中，卻有可能會帶來新的劃痕。針對這些問題，我們可以看出金屬表面的檢測需要的是一種精度高的非接觸性技術(shù)，而機器視覺技術(shù)恰恰能夠滿足其檢測要求。金屬表面缺陷劃痕檢測系統(tǒng)利用機器視覺技術(shù)在生產(chǎn)過程中，可以迅速準確的對金屬表面進行自動檢測，同時，非接觸式測量避免了與檢測物體的直接接觸，兼具率、高精度、更安全等優(yōu)勢。 　　其二，汽車車身檢測系統(tǒng)與儀表板總成智能集成測試系統(tǒng)。汽車車身檢測系統(tǒng)是機器視覺應(yīng)用中比較典型的一個例子，車身檢測要求精度非常高，通過人工根本無法滿足檢測需求，但是具備高準確度的自動化機器視覺技術(shù)就可以進行操作。汽車車身檢測系統(tǒng)系統(tǒng)是由62個測量單元組成的，而每個測量單元又包括了一臺激光器和CCD相機，通過校準車身的位置，檢測車身分為的288個測量點。除了車身外，車輛儀表板的檢測也是非常重要的，如果采用人工檢測的話容易出現(xiàn)大誤差，而對于車輛安全來說可能就是致命的缺陷了。儀表板總成智能集成測試系統(tǒng)利用機器視覺技術(shù)實現(xiàn)了對儀表板總成自動化、高精度、量的高速檢測，相比人工檢測達到了檢測效率的飛躍。 相關(guān)信息來源：http://www.gzhszg.com/