條碼庫(kù)房管理軟件
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目前大部分企業(yè)在管理過程存在諸多的問題,然而,倉(cāng)庫(kù)管理是企業(yè)管理的重點(diǎn)之一,由于倉(cāng)庫(kù)里的貨品是企業(yè)資金的一大組成部分,科學(xué)有效的管理好企業(yè)的倉(cāng)庫(kù),降低企業(yè)資金的積壓,減少由于管理的不到位而造成的損失,是當(dāng)前企業(yè)管理的一大難題。艾韋迅軟件結(jié)合企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理的現(xiàn)狀,在成熟的條形碼管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,結(jié)合企業(yè)在用的ERP系統(tǒng)以及企業(yè)管理的具體業(yè)務(wù)流程,配合先進(jìn)的條碼設(shè)備技術(shù)整合一起,繼而達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。
目前企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理普遍存在類似如下問題:
1、出貨找貨困難;
2、倉(cāng)庫(kù)管理混亂,貨品堆放不規(guī)范、倉(cāng)庫(kù)位貨品標(biāo)簽標(biāo)識(shí)不統(tǒng)一;
3、貨品進(jìn)出庫(kù)倉(cāng)庫(kù)管理人員貨品、手工記賬易出錯(cuò)等問題;
4、倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)位貨品盤點(diǎn)困難;
5、倉(cāng)庫(kù)貨品實(shí)物數(shù)據(jù)與公司賬務(wù)數(shù)據(jù)不一致;
6、新招倉(cāng)管員需要很長(zhǎng)一段時(shí)間方能上手工作等。
倉(cāng)庫(kù)條碼管理系統(tǒng)可以解決以下問題:
1、通過條形碼系統(tǒng)來如實(shí)記錄配件、成品實(shí)際收發(fā)情況,監(jiān)控和查詢倉(cāng)庫(kù)管理的先進(jìn)先出,準(zhǔn)確記錄配件、成品的出入庫(kù)數(shù)量及庫(kù)存情況;
2、倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)方便,只要用條碼采集器把要盤點(diǎn)的倉(cāng)庫(kù)或倉(cāng)位的配件或成品箱上的條碼全部采集完,系統(tǒng)自動(dòng)盤點(diǎn)出配件或成品的庫(kù)存數(shù)量;
3、倉(cāng)庫(kù)工人接手工作快,新到人員只要一到兩天時(shí)間熟悉工作流程,就能熟練的進(jìn)行配件收貨進(jìn)倉(cāng)、生產(chǎn)領(lǐng)配件找貨出倉(cāng)工作;
4、倉(cāng)庫(kù)人員找配件、成品容易,只到進(jìn)入系統(tǒng)輸入配件、成品的編號(hào)或名稱,電腦顯示出該配件所存放的倉(cāng)庫(kù)及倉(cāng)位以及數(shù)量;
5、建立批次進(jìn)貨配件與采購(gòu)訂單對(duì)應(yīng)的條形碼數(shù)據(jù)庫(kù),倉(cāng)庫(kù)人員按采購(gòu)單收貨,不多收貨、不錯(cuò)收貨;
6、建立配件出倉(cāng)單(領(lǐng)料單)與配件對(duì)應(yīng)的條形碼數(shù)據(jù)庫(kù),倉(cāng)庫(kù)人員按領(lǐng)配件單配貨,不多出貨、不錯(cuò)配貨;
7、配件收貨進(jìn)倉(cāng)、領(lǐng)料出倉(cāng),成品生產(chǎn)進(jìn)倉(cāng)、銷售出倉(cāng)數(shù)據(jù)記錄方便;只要用數(shù)據(jù)采集器掃描外包裝上的條碼,系統(tǒng)自動(dòng)記錄相量的數(shù)量,不再需要手工記錄和統(tǒng)計(jì)數(shù)量;
8、建立批次生產(chǎn)成品與驗(yàn)收單對(duì)應(yīng)的條形碼數(shù)據(jù)庫(kù),倉(cāng)庫(kù)人員按驗(yàn)收單收貨,不多收貨、不錯(cuò)收貨;
9、建立成品出庫(kù)與銷售單對(duì)應(yīng)的條形碼數(shù)據(jù)庫(kù),倉(cāng)庫(kù)人員按銷售單配貨,不多出貨、不錯(cuò)配貨;
10、 以統(tǒng)一條碼標(biāo)簽規(guī)范倉(cāng)庫(kù)配件、成品標(biāo)簽標(biāo)識(shí);
11、 提高企業(yè)的整個(gè)配件、成品倉(cāng)庫(kù)物流管理的質(zhì)量和效率;
條碼倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)管理過程
現(xiàn)階段,在倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)的內(nèi)部,企業(yè)一般依賴于一個(gè)非自動(dòng)化的、以紙張文件為基礎(chǔ)的系統(tǒng)來記錄、追蹤進(jìn)出的貨物,以人為記憶實(shí)施倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的管理。對(duì)于整個(gè)倉(cāng)庫(kù)區(qū)而言,人為因素的不確定性,導(dǎo)致勞動(dòng)效率低下,人力資源嚴(yán)重浪費(fèi)。同時(shí)隨著貨物數(shù)量的增加以及出入庫(kù)頻率的劇增,這種模式會(huì)嚴(yán)重影響了正常的運(yùn)行工作效率。而現(xiàn)有已經(jīng)建立的計(jì)算機(jī)管理的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng),隨著商品流通的加劇,也難以滿足倉(cāng)庫(kù)管理實(shí)時(shí)性的要求。無線通訊網(wǎng)絡(luò)的解決方案開始為越來越多的企業(yè)所關(guān)注,無線通信技術(shù)在解決了倉(cāng)庫(kù)管理操作人員的流動(dòng)性問題的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸。因此,我們?cè)O(shè)計(jì)、開發(fā)了無線倉(cāng)庫(kù)條碼管理系統(tǒng)。
無線倉(cāng)庫(kù)條碼管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)流程:
1. 貨物入庫(kù):
步驟1.對(duì)成品進(jìn)行編碼,條碼化后將條碼標(biāo)簽粘貼在成品外箱明顯處。對(duì)庫(kù)位做編碼,如A1,B2等,用以代表貨物所在的不同位置,條碼化后打印在一張紙上,方便之后的入庫(kù)操作。對(duì)工作人員進(jìn)行編碼,條碼化后將標(biāo)簽粘附在各員工工作證上。
步驟2.工作人員對(duì)貨物進(jìn)行入庫(kù)操作,上傳的數(shù)據(jù)生成一個(gè)文檔,格式為:庫(kù)位號(hào),貨物號(hào),日期。
2. 貨物出庫(kù):
步驟1.對(duì)單號(hào)做編碼,如單號(hào)是,對(duì)其進(jìn)行條碼化。
步驟2.發(fā)貨人員根據(jù)提貨單提貨,若要提取貨物號(hào)為的貨物10箱,則從后臺(tái)檢索貨物號(hào)的字段,開頭字符為 3的所有貨物并以日期為升序索引,找出前面10條記錄的庫(kù)位號(hào),根據(jù)庫(kù)位號(hào),再去該庫(kù)位進(jìn)行提貨操作。
步驟3.去相應(yīng)的庫(kù)位做提貨操作,使用數(shù)據(jù)采集器,讀取單號(hào)的條碼,再讀取10箱貨物的條碼,在提貨結(jié)束后,將數(shù)據(jù)采集器中數(shù)據(jù)通過傳輸座上傳到PC端,由后臺(tái)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì),判斷操作正確。
步驟4.在提貨成功后,提貨人員將數(shù)據(jù)采集器放置于傳輸座上,將該單號(hào)的提貨記錄上傳到PC端。作為出貨記錄。生成文檔的 格式為:?jiǎn)翁?hào),庫(kù)位,貨物號(hào)
艾韋迅無線倉(cāng)庫(kù)條碼管理系統(tǒng)應(yīng)用場(chǎng)合:
原料庫(kù),半成品庫(kù),成品庫(kù)等。
無線倉(cāng)庫(kù)條碼管理系統(tǒng)的使用效果:
無線倉(cāng)庫(kù)條碼管理系統(tǒng)通過過程自動(dòng)化、儲(chǔ)存優(yōu)化、自動(dòng)任務(wù)調(diào)派、貨物入庫(kù)、轉(zhuǎn)發(fā)交叉作業(yè),大幅提高倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作與管理的工作效率;通過條碼掃描、實(shí)時(shí)驗(yàn)證、按托盤編號(hào)跟蹤,大幅度減少了現(xiàn)有模式中查找貨位 信息的時(shí)間(經(jīng)檢測(cè)可以縮短2/3左右),提高了查詢和盤點(diǎn)精度(度可以達(dá)到99.95%以上),大大加快出、入庫(kù)單的流轉(zhuǎn)速度,增強(qiáng)了處 理能力。同時(shí)系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)還減少人力資源浪費(fèi),由于采用了人力資源動(dòng)態(tài)綜合分配,經(jīng)統(tǒng)計(jì)可以減少20%左右,重要的是提高了人員的利用率 ,減少了不必要的耗費(fèi)。因此,無線實(shí)時(shí)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可以滿足現(xiàn)代物流管理模式下倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的需求。
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