一 系統(tǒng)主要功能 1. 整個系統(tǒng)自動配料，為便于設(shè)備維修，系統(tǒng)還設(shè)置手動測試功能。 2.為加強設(shè)備的安全性能，在現(xiàn)場設(shè)置急停拉線開關(guān)及啟動警告笛，在設(shè)備啟動前可提示工作人員遠離設(shè)備，主要設(shè)備處設(shè)置緊急停止按鈕。 3. 根據(jù)工藝流程和設(shè)備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延時時間，以確保物料同時進入下一工序，提率。 4. 上位機具有工藝流程顯示和參數(shù)修改功能，具有配方庫管理，歷史數(shù)據(jù)儲存，班報、日報、月報和年報的統(tǒng)計及打印功能，可以進行交接班。 5. 上位機軟件設(shè)置運行密碼和重要參數(shù)修改密碼兩級密碼保護。 8. 軟件運行后，首頁界面可顯示用戶名稱，同樣在軟件的各界面均標注¨用戶名稱¨字樣。 9. 軟件除提供在線幫助外，還可以查閱用戶的其他產(chǎn)品資料。 二、系統(tǒng)構(gòu)成及控制原理 1.系統(tǒng)構(gòu)成及控制工藝 控制系統(tǒng)包括MCC控制柜、操作臺和上位機等系統(tǒng)構(gòu)成，其中MCC控制柜包括低壓電氣和變頻器等設(shè)備，操作臺包括配料儀表、常用按鈕和中間繼電器等。系統(tǒng)運行前一般先通過上位機（或儀表）設(shè)定配方，然后通過點選上位機上的按鈕來啟動配料。電氣部分會根據(jù)設(shè)定好啟動順序，依次啟動配料秤。 2.上位機的功能及實現(xiàn) 上位機主要負責(zé)配料儀表的控制、實時參數(shù)的顯示和歷史數(shù)據(jù)的管理，配方的存儲等功能。900系列儀表設(shè)置CAN總線接口，通過轉(zhuǎn)換模塊與上位機通訊接口連接。工作中可以通過上位機向儀表輸入配方，當皮帶秤運行后，上位機可以通過儀表實時檢測皮帶秤的瞬時流量、運行狀態(tài)（如各種報警）和物料累計量。由于配料設(shè)備位置的不同，為了使物料同時進入下一工序，各路的啟動順序和停機順序可以在上位機進行設(shè)定（初始設(shè)定參數(shù)），上位機即可按照該時間順序發(fā)出運行命令。上位機將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數(shù)存儲，以便查詢，另外還可以按班、日、月和年進行統(tǒng)計。所有歷史數(shù)據(jù)均可打印。 三、工作條件 1.相對濕度：儀表：10-95%RH（無結(jié)露） 上位機：≤85%RH（無結(jié)露） PLC：≤85%RH（無結(jié)露） 2.環(huán)境溫度：儀表-40-85℃ 上位機：0-30℃（建議加裝空調(diào)） PLC：0-55℃ 3.電源：儀表：85-265VAC/10W 上位機：220VAC，50Hz PLC：85-265VAC/47-63Hz