HYXH槽式氧化鈣連續(xù)消化機(jī) 工 作 原 理: 一定含量、粒徑的氧化鈣由加料口連續(xù)進(jìn)入消化機(jī)，并通過消化機(jī)內(nèi)漿葉高強(qiáng)度攪拌使氧化鈣和水充分混合、反應(yīng)、放熱，后生成氫氧化鈣乳液，由排漿口連續(xù)排出，消化機(jī)中的不溶性灰渣則由消化機(jī)一側(cè)的出渣機(jī)排出。 反應(yīng)方程式：CaO H2O=Ca(OH)2 Q 主 要 應(yīng) 用 領(lǐng) 域 化工用量石灰乳液制取的氧化鈣消化工序。 使 用 特 點(diǎn) 1.消化速度快：物料在消化過程中機(jī)內(nèi)可充滿整個(gè)槽體，填充率達(dá)90%以上，單位容積產(chǎn)量高，消化時(shí)熱損失小，物料始終可以處在沸騰狀態(tài)(超過100℃)，在高溫下15分鐘即可完全消化； 2.灰漿質(zhì)量好：在高溫環(huán)境下,消化的石灰乳產(chǎn)漿量高，細(xì)膩潔白，成品石灰乳的白度可提高1-2度，石灰乳濃度調(diào)節(jié)方便，可通過增加、減少加料量和工藝水流量來控制石灰乳濃度； 3.可消化活性度低的過燒灰（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量略有降低），即使是過燒灰在消化機(jī)的高強(qiáng)度攪拌下，也能非常徹底的完全消化，因此可為用戶節(jié)約大量的原料成本； 4.清渣非常便利：消化機(jī)利用機(jī)械除渣，可將漿液中95%的灰渣分離出消化機(jī)，消化機(jī)下部設(shè)計(jì)有事故排放口，方便操作工在停水、停電及其他緊急事故狀態(tài)下的物料排放； 5.機(jī)械化程度高：消化機(jī)操作、控制容易，消化、除渣完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，僅需1人操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作環(huán)境好，可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)； 6.可選配自動(dòng)化系統(tǒng)：可選配專為消化機(jī)設(shè)計(jì)的西門子S7－300PLC控制系統(tǒng)。自控原理：由PLC采集來自進(jìn)料檢測沖板流量計(jì)、出料檢測核密度計(jì)的4－20mA標(biāo)準(zhǔn)信號，輸出模擬量控制變頻進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料量，調(diào)節(jié)閥的進(jìn)水量，并設(shè)有水壓、流量低限報(bào)警，設(shè)備可全自動(dòng)運(yùn)行，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度； 7.可選配除塵、凈化系統(tǒng)：由于石灰消化過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的含塵氣體，對環(huán)境存在一定的污染，對于環(huán)境保護(hù)要求較高的用戶，可選配除塵系統(tǒng)； 8.設(shè)備大量采用特殊材質(zhì)：由于石灰消化過程中產(chǎn)生的不溶性灰渣含硅，為提高消化機(jī)的使用壽命，設(shè)備大量采用了含錳、鉻的高硬、耐磨材料； 9. 如用戶對石灰消化工藝不了解，我公司可提供石灰消化系統(tǒng)的一整套工程設(shè)計(jì)方案，供用戶選擇。