.龍門刨工作臺(tái)直流調(diào)速系統(tǒng)的改造： 改造后的龍門刨工作臺(tái)直流調(diào)速系統(tǒng)采用的是英國歐陸公司生產(chǎn)的SSD 590直流驅(qū)動(dòng)裝置。SSD是具有當(dāng)代水平的全微機(jī)化工業(yè)直流電機(jī)調(diào)速驅(qū)動(dòng)器，輸出電流范圍在15A~5000A，全系列產(chǎn)品還具有控制、監(jiān)控、保護(hù)和串行通訊的功能。 SSD 590分單象限和四象限兩種配置，單象限驅(qū)動(dòng)器僅能實(shí)現(xiàn)正向運(yùn)行，四象限驅(qū)動(dòng)器則是完全可逆的，這兩種配置的驅(qū)動(dòng)器均能實(shí)現(xiàn)對電機(jī)速度和轉(zhuǎn)矩的全面控制，四象限驅(qū)動(dòng)器也可以對正反向逆行全面控制。 SSD 590還有一系列可供擁護(hù)隨意設(shè)定的參數(shù)，此參數(shù)數(shù)據(jù)有些來自外部，如速度給定、轉(zhuǎn)矩給定、速度反饋以及電機(jī)的各種特性參數(shù)等，同時(shí)配備I/O接口，可以方便的與外部設(shè)備結(jié)合，以滿足各種調(diào)速的需要，用SSD 590中的180A和一臺(tái)50kW的直流電機(jī)，來完全取代直流發(fā)電機(jī)組和交磁擴(kuò)大機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)的無級(jí)調(diào)速、自動(dòng)加減速、以及自動(dòng)換向等動(dòng)作。 ２．用PLC實(shí)現(xiàn)龍門刨床的其他動(dòng)作的電器自動(dòng)控制。本改造采用FX2N-80MR PLC完成龍門刨床自動(dòng)進(jìn)給刀、抬刀、橫梁升降、橫梁夾緊放松、刀架快速移動(dòng)以及工作臺(tái)的加速、換向等各種動(dòng)作的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ３．采用圓光柵編碼器完成工作臺(tái)的行程設(shè)定。在支流電機(jī)的軸上安裝有圓光柵編碼器，通過編碼器A相、B相脈沖計(jì)數(shù)與PLC內(nèi)的計(jì)數(shù)器和SSD 590的I/O接口完成工作臺(tái)的前進(jìn)、后退、加減速、換向，以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)自動(dòng)往復(fù)的行程設(shè)定，從而取消了工作臺(tái)過去的加減速開關(guān)、換向開關(guān)，同時(shí)也減少了故障。 ４．改造后的全數(shù)字龍門刨控制系統(tǒng)的特點(diǎn)： １).該數(shù)字直流傳動(dòng)裝置能耗低，效率高，其效率可達(dá)到0.99以上，而直流發(fā)電機(jī)組只有0.7左右。 ２).調(diào)速性能高。這種全數(shù)字直流調(diào)速裝置是一種高精度傳動(dòng)張制，以其自身的優(yōu)點(diǎn)使整個(gè)主傳動(dòng)控制系統(tǒng)的精度、調(diào)速范圍、快速性能有了很大的改善，從而提高了加工能力及其加工質(zhì)量。 3).結(jié)構(gòu)簡單，性高。與交磁擴(kuò)大機(jī)組相比，全數(shù)字可逆直流調(diào)速裝置可減少60Kw直流發(fā)電機(jī)一臺(tái)，70kW交流電動(dòng)機(jī)一臺(tái)，交磁放大機(jī)一套，同時(shí)大大減少了占地面積，并使控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、體積縮??；而且能量一次性轉(zhuǎn)換，使能耗降低，效率大大提高。 用先進(jìn)的可編程控制器取代繁雜的交直流繼電器控制系統(tǒng)，使元件減少，連線減少，大大提高了系統(tǒng)的性，同時(shí)維護(hù)也十分方便。 4).裝機(jī)水平高，具有完善的保護(hù)功能。系統(tǒng)具有良好的保護(hù)和監(jiān)控功能，PLC有自身的輸入/輸出監(jiān)控指示燈，而全數(shù)字直流調(diào)速裝置則更有良好的保護(hù)監(jiān)控功能，且具有故障存儲(chǔ)記憶，自適應(yīng)參數(shù)優(yōu)化等多種功能。 5).免維護(hù)，改造后，系統(tǒng)中的全數(shù)字直流調(diào)速裝置和可編程控制器不需要維護(hù)，提高了系統(tǒng)的作業(yè)效率，減少運(yùn)行成本。 6).改造后，由于取掉了交流機(jī)組，因而可無噪音運(yùn)行。