一勝百超高鏡面塑膠模具鋼 　 　S136的化學(xué)成分(%) : C Si Mn Cr Mo V Ni S136 SUP --- 0.24 0.90 0.50 13.3 0.35 0.35 1.40 　　隨著塑膠模具鋼需求的增加，這就要求模具鋼必須是韌性、抗腐蝕性及整體硬度均衡的良好結(jié)合，S136 被證明是滿足這些要求的良好選擇。S136為不銹工具鋼，其具備以下的特征：⑴優(yōu)良的耐腐蝕性;⑵優(yōu)良的拋光性;⑶優(yōu)良的耐磨性;⑷優(yōu)良的淬透性;⑸優(yōu)良的韌性和延展性 .綜合上列的優(yōu)點，使得該鋼種具有卓越的生產(chǎn)特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：⑴較低的維修費用 　　模具經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時，不需要特別的保護。⑵較低的生產(chǎn)成本 。由于模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時間。上述的好處結(jié)合S136 的高耐磨性，提供低維修費和高壽命的模具，達到的經(jīng)濟效益。 注：S136 經(jīng)過“電渣重熔法（ESR）”精煉，具備凈而細微的組織。 S136應(yīng)用 S136被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。⑴耐腐蝕、銹蝕:對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。⑵高光滑度的表面:生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機、太陽鏡、化學(xué)儀器及塑膠制品等。⑶延展性、韌性:用作復(fù)雜模具。⑷表面淬透性:高硬度要求，重要的大模具。S136韌性影響 　　S136相比較于其他的類型的W-Nr1.2083/AISI 420不銹鋼有比較強的韌性和延展性。得到高韌性和延展性，用低溫回火，高耐磨性用高溫回火。 　　從鑄件中心位置選取式樣，在近似室溫條件下進行沖擊力實驗，小件橫向測試方向結(jié)果如下：原始棒材尺寸：508×306mm（20×12//） 　　樣品大?。?×10×55mm（0.27×0.4×2.2//）無劃痕 S136的耐腐蝕性 　　 S136 制成的模具具有良好的耐腐蝕能力，在腐蝕條件下相對于其他的W-Nr1.2083/AISI 420類型的不銹鋼有更好的抗腐蝕性。S136在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時候，特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。S136 的熱處理 ①軟性退火：在保護狀態(tài)下，加熱至740℃（1365°F）均溫后，于爐中以每小時15℃（30°F）的速度，冷卻至550℃，接著再置于空氣中冷卻。 ②應(yīng)力消除：經(jīng)過粗加工后，必須加熱至650℃（1200°F），均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。③淬火：預(yù)熱溫度：600－850℃（1110－1560°F） 淬火溫度（奧氏體化溫度）：1000－1025℃（1830－1880°F） 常用溫度：1020℃（1870°F）大模具推薦1000℃（1830°F） 溫度 保溫時間 分鐘 回火前硬度 1020℃ 1870°F 30 55±2 1000℃ 1830°F 30 54±2 　　保溫時間=當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度后，才開始計算再爐中的保溫時間 　　淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化 　?、芾鋮s介質(zhì) 　　真空，充足的壓力下氣冷 　　熱油，約80℃（175°F） 　　流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然后冷卻于高速空氣中。 　　高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到適當?shù)奶匦?，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。 　　注：鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應(yīng)立即回火。當對大尺寸的W-Nr1.2083/AISI 420類型的材料進行淬火時，相比較而言硬化能力差的材料，在截面就會得到低硬度且不可預(yù)料的金相組織。在模具截面的某些部分耐腐蝕性和韌性性就會較低。 　　S136相對于W-Nr1.2083/AISI 420 材料具有較好的硬化能力，所以即使是大尺寸模具的中心位置仍然具有很高的硬度。較好的硬化能力也就使它具有其他的一些特性，如韌性、耐腐蝕性。⑤回火：參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度?；鼗饍纱?，每次回火后，必須冷卻到室溫，較低的回火溫度為250℃（480°F）。保溫時間至少兩小時。 　　注：建議250－300℃（480-570°F）回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的較好組合。但對于非常大或者是復(fù)雜設(shè)計的模具，推薦采用高回，以便使殘余應(yīng)力降到較低。S136的尺寸變形 。淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質(zhì)、會影響模具尺寸的改變。模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應(yīng)預(yù)留加工量以彌補熱處理后的尺寸變形。 　　在粗加工與半精加工之間建議預(yù)留0.15%作為S136 SUP的的